射出EVA生產工藝技術

    現代全插生產分為一次性射出成型與傳統定型兩種。以下所訴的即為傳統定型，先經射出立體初胚，后經EVA打粗，再進行定型作業。

    射出部分：倉儲配料，領料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒溫定型，水洗并核對，包裝繳庫。

    定型部分

    EVA：領料，倍率比對，研磨，稱重檢驗，繳庫。

    定型：領料，定型，成品檢查，繳庫。

     射出部分

    一．原料配方

    1．以33度量11D實白EVA料為例：

    EP2288；DF810塑膠粒；DF940塑膠粒；TT碳酸鎂，鈦白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50發泡劑；群青色膠；EVA1375紅色膠

    配方作用：

    塑膠粒：原料之主要成分。

    司的令：外部潤滑劑，易于脫模。

    ZNO-80母料：降低發泡溫度使之能在所140度即可發泡。

    架橋劑：使塑膠體交聯產生空間網狀結構，使材料具有韌性。

    發泡劑：在受熱過程中產生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯體產生微氣孔。

    鈦白粉，群青色膠，375紅色膠：通過適當的比例搭配，使發泡后的初胚到達顏色要求。

    DF810，DF940塑膠粒，TT碳酸鎂：改善初胚物性。

    配方反應機理

    1．發泡劑受熱分解產生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯體產生微氣孔具有彈性。

    2．架橋劑受熱分解產生活潑的自由基，置換高聚物的氫離子，使高聚物具有活性而交聯成立體網狀結構，具有韌性。

    何謂EVA交連發泡射出成型技術？

    經由EVA混合配方利用射出成型機及縮小模穴以EVA線性膨脹之原理，來達到所需之發泡成型體，其中包含有熔化，混練，流動，交聯，發泡，膨脹與收縮之動作，來達到成型的目的。

    主要包含三個主要要素之互動

    射出控制——模具設計——配方穩定性

    二．領料

    配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待驗區。

    檢驗人員要對配方料全檢。

    領料人員要確認配方料是否正常。

    配料人員及檢驗人員簽認ID卡后料后可領出倉庫。

    三．利拿機

    1．工作原理：經過兩個滾輪轉動與倉壁擠壓的作用使膠料達到充分的溶解與混合的目的。

    2．操作事項：

    領出的藥品需先進先出且需放在干燥處不可放在地板或潮濕的地方。

    預熱溫度設定為70度。

    第一段混煉時間為9-10分，溫度達100-105度。

    溫度達100-105度時加入發泡劑，架橋劑。

    第二段混煉時間為3-4分，溫度達105-115度，方可卸料。

    更換材質或顏色時把機臺清理干凈。

    四．ROLL機

    1．工作原理：膠料通過兩個滾桶之間的不同速度的轉動產生之撕拉，使膠料能夠更加充分的混合。

    2．操作事項：

    啟動前先開潤滑油泵待潤滑油打到滾輪油槽后再開啟馬達。

    滾輪溫度設定60-70度，實測不超過75度。

    利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割兩次；以1.0-1.5mm束薄后，再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。

    五．出片機

    1．操作事項：

    出料機的ROLL滾筒溫度設定60-65度，實測不超過75度。

    出片厚度為1-1.5mm

    料片長度80cm，寬40cm

    料片熟成6h方可粉碎。

    六．粉碎機

    料片要熟成6h方可粉碎。

    至少三手為一批進行粉碎。

    開機后30秒內不能投料粉碎，料槽里的料要確實粉碎完可關機，以防卡死。

    換色系時要把機臺徹底清理干凈，生產時要打開冷卻水。

    七．抽粒機

    1．工作原理：膠料進入螺桿后即溶化，隨著螺桿經網片再由切刀橫向切斷，由冷卻水伴隨而出，形成粒狀。

    2．操作事項：

    機器生產前需先暖機，當溫度達到各設定的溫度30分后方可開機，以免壓力過大造成安全隱患。

    各段溫度設定為1-84度；2-85度；3-85度；4-90度；5-85度；6-90度；7-90度。

    冷卻水溫度50度以下，料粒大小要均勻。

    關機前要把螺桿內的EVA生產完。

    八．干燥

    烘料：35-40度；時間：30-240分鐘。

    烘料須有表格記錄

    九．射出

    射控條件依生產鞋型要求設定：以2210為例：模具溫度165度正負5度；保壓時間：300秒。

    用劍布，竹片和氣槍清理模具。再用離型劑適當噴涂后，方可合模進行作用。

    十．恒溫烘箱

    1．工作原理：定型烘箱根據恒溫測試器溫度進行工作，當實際溫度低于設定溫度，則加熱管自動加熱，反之則相反，利用風扇排出熱量，自動控制速度使溫度始終于穩定的狀態下。

    2．操作設定：

    五段分別為60-55-50-45-40。正負3度；速度45-46分鐘。

    3．操作要求：初胚成品要在3秒內取離模具，18秒內送入烘箱。

    十一．PH水洗

    1．水溫度35-45度。噴洗壓力kg/cm2以上。蒸氣壓力4-7kg/cm2

    2．成品出水洗機后，輕輕敲打掉水珠，后依核對板比對成品倍率。

    3．包裝時，禁止出現混裝混號現象。