馬皮服裝革的加工技術(shù)研究

    我國的馬皮資源比較豐富，是理想的制革原料之一。利用馬皮制作的服裝革柔軟性、豐滿度和彈性都較好，粒面平整細致，其特有的天然粒面花紋則更使其具有特殊的魅力。但是，馬皮制革又存在著較多的問題，其部位差較大、馬股子部位的做“軟”更是其突出的困難。削勻后在藍皮的濕加工中也會由于皮張的窄長而出現(xiàn)“打絞”現(xiàn)象。本文結(jié)合馬皮的特點，對馬皮服裝革的生產(chǎn)工藝技術(shù)進行了系統(tǒng)的研究，提出了相應的工藝方案。 
    1浸灰工藝的研究
    為使其膠原纖維得以適度的分散，取得理想的浸灰效果，同時考慮到生產(chǎn)的成本問題，我們在浸灰中選用了國產(chǎn)的浸灰助劑F（望江化工廠生產(chǎn)）和浸灰王—增效劑T（亭江化工廠生產(chǎn)）并與常規(guī)方法進行了比較。結(jié)果表明，這兩種浸灰助劑都具有較好的浸灰作用，其最佳用量為原皮重的1.2%左右。用量過低，不能取得理想的浸灰效果，用量過高又會增加其生產(chǎn)成本。
    在浸灰過程中，我們也加入了適量的硫氫化鈉，使其得以緩和的膨脹，避免因膨脹過度或過速而產(chǎn)生“松面”現(xiàn)象。浸灰時，先用硫氫化鈉打開毛囊，再用作用強烈的硫化鈉對其進行爛毛處理，除盡毛根。這樣，硫氫化鈉和硫化鈉結(jié)合用于馬皮的浸灰，配合1.2%的浸灰助劑，就達到了較為理想的浸灰目的。浸灰工藝為：液比2.5-3.0，常溫，硫化堿1.5%，硫氫化鈉1.2%，浸灰助劑1.2%，石灰粉10%。先將硫氫化鈉和浸灰助劑加入，轉(zhuǎn)動20分鐘之后，加入硫化堿和石灰粉，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，停1小時，再轉(zhuǎn)1小時，停1小時，轉(zhuǎn)半小時，停1小時，以后每小時轉(zhuǎn)10分鐘，停鼓過夜。
    經(jīng)該工藝浸灰的裸皮所生產(chǎn)出來的藍濕皮粒面平細度好、粒紋清晰細致、手感豐滿、彈性好，無“松面”現(xiàn)象。
    2馬股子部位的特殊處理
    馬皮的馬股子部位纖維粗壯而且編織也較為緊實，我們對該部位采取了包酶、包灰、藍皮削馬股子、局部涂油和馬股子部位的局部鏟軟結(jié)合使用效果較好。
    2.1包灰法
    如果在灰皮階段對其不進行包灰處理，會使其部位差在裸皮階段就存在。軟化時，酶向各部位的滲透速度不同，作用時間和強度都不同，從而加大了部位差。經(jīng)比較，我們發(fā)現(xiàn)以下包灰方案較為理想：Na2S30g/1，NaHS10g/1，NaCI130g/1，葡萄糖10g/1，石灰粉適量。包灰時間一般為24小時左右，冬季時間稍長。
    2.2藍皮削馬股子法
    馬股子部位纖維粗壯而且紡織緊實，化學物質(zhì)向該部位滲透緩慢而且作用力弱是在生產(chǎn)中部位差加大的主要原因。盡管局部包灰已對該部位進行了特殊處理，但這還不足以消除其部位差。為了有利于鞣后濕加工中化工材料的滲透和作用，我們在削勻之后對該部位進行了多削，就是該部位削得稍薄一些。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，盡管削勻后該部位比其它部位薄，但成品革的厚度部位差并不大。削勻后藍皮的厚度差為0.1mm為宜。
    2.3涂油法
    與其它部位相比，馬皮的馬股子部位纖維編織緊實，加油時該部位結(jié)合的油脂量也會少些，如果坯革出鼓后不再另外涂油，則難以消除其部位差。為此，我們在該部位補加了一部位油脂，涂刷于坯革的馬股子部位上之后堆置處理，助軟效果較好。
     2.4馬股子部位的局部鏟軟 
    轉(zhuǎn)鼓摔軟時，坯革的較軟部位折疊的可能性大，機械揉搓作用也就大些，而較硬部位折疊的可能性小，該部位的機械揉搓作用也就小。如果在摔軟之間不對其較硬的馬股子部位進行局部鏟軟，會使其軟處過軟而硬處則變化不大，不僅達不到消除部位差的目的，反而會加大其部位差。因此在轉(zhuǎn)鼓摔軟之前應對馬股子進適度的鏟軟，從而減少其部位差。
    經(jīng)過對馬股子部位進行上述的物理和化學特殊處理，成品革的部位差就大大降低了。
    3“打絞”問題的處理
    馬皮具有窄而長的特點。如果采用傳統(tǒng)的工藝方法，它們會在鞣后的濕加工中出現(xiàn)“打絞”現(xiàn)象，造成坯革的撕爛、皺紋、染花和愈加窄長等缺陷。經(jīng)過試驗，我們發(fā)現(xiàn)在藍濕皮的濕加工中加入藍皮重0.3%左右的SY防絞劑就可以解決這一問題了。用量少，防絞效果不明顯，用量過多，則會增加成本，還會對染色和加脂造成一定的影響。
    4復鞣材料的選用
    通過對大量的國產(chǎn)復鞣材料的應用效果進行比較發(fā)現(xiàn)，PR-1、KRI多金屬復鞣劑（亭江化工廠）。ART系列復鞣劑（內(nèi)江化工廠）、DM復鞣劑（望江化工廠）和KS-1復鞣劑（開封樹脂廠）均為較為理想的馬皮服裝革復鞣劑。經(jīng)過這些復鞣劑復鞣的成品革豐滿而且發(fā)泡感強，部位差較小，粒面較平整細致，粒紋也較清晰。
    5加脂材料的選用
    經(jīng)過對國內(nèi)幾家皮化定點生產(chǎn)廠的產(chǎn)品進行應用性能比較，發(fā)現(xiàn)亭江化工廠的科綜系列、科脂系列、L-2和L-3加脂劑、望江化工廠的CNS加脂劑、內(nèi)江化工廠的SCF、NHS加脂劑和上海皮化廠的SE加脂劑均為較理想的馬皮服裝革加脂劑。
    加脂時，選用多種加脂結(jié)合使用，采用分次加脂法進行加脂，可使成品革柔軟、油潤感強但不油膩。加脂后期，加入總油脂量10%左右的陽離子加脂劑則更有利于提高成品革的手感和染料的固定，絨面的絲光感也較好。
    6整理工段的研究
    所采用的整理工段工藝流程為：掛晾干燥—回潮—鏟馬股子部位—轉(zhuǎn)鼓摔軟—人工拉伸并搭馬靜置—底涂—中涂—頂涂及光亮固定—干燥—成品.
    掛晾干燥是簡單而且最為常見的干燥方法。采用該法干燥可使成品革的回彈性和豐滿性好。研究發(fā)現(xiàn)，掛晾干燥應緩慢進行，時間也不宜過短。否則，革粒面粗，坯革收縮大，得革率小，手感也會受到影響。
    摔軟前對其馬股子部位進行鏟軟，可以保證在摔軟時馬股子部位也得到適度的機械揉搓作用以減小其部位差。摔軟之后，在坯革尚未完全冷卻之前將其進行手工伸展并搭馬靜置，可使成品革粒面更加平整細致，成品革的彈性和豐滿度也得以提高。