注塑模具設計與制造指導

     目的：為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產品品質。

     一、制作模具編號：

    1. 必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。

    2. 每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

      3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標準規(guī)格，禁止自行土制。

     二、撬模位

     １、每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

     三、碼模坑：

     １、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。

     四、碼模螺絲孔：

     １、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。

     ２、孔距尺寸需根據注射機型確定

     五、頂棍孔

     １、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm

     ２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔

     ３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）

     六、定位圈

     １、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，

     ２、定位環(huán)尺寸應根據注射機型墻板孔徑確定，

     ３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，

     ４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，

     七、先復位裝置

      １、當頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先復裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。

     ２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關，以確保先復位裝置有效后方可通電合模。

      八、頂針板導柱導套

     １、頂針板長12或以上，或工模排位偏中

     ２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，

     ３、配置較多司筒（10支以上），

     ４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。

     ９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。