皮革時尚產業還有很大的上升空間

　　“皮革時尚產業還有很大的上升空間，但是靠‘老企業’‘老產品’‘老業態’是走不遠的，一定要培養新動能?！痹诮邮苡浾卟稍L時，海寧中國皮革城董事長張月明這樣表示。柔性快速反應供應鏈、個性化定制、示范性生產……在采訪過程中，記者不止一次聽到企業家聊起這些詞匯。

　　張月明告訴記者，海寧走在創新前沿的企業現在基本采用 “柔性快速反應供應鏈”的生產方式去應對市場快速和個性化的需求，具體方式有多種，譬如先試制一批新款式，在每個門店各放兩三件試水，并通過各種渠道與消費者互動，一旦發現適銷對路的款式，立即快速補貨。有的企業還把柔性快速反應供應鏈和個性化定制結合起來，根據消費者個性化需要，快速地進行設計和生產。

　　“從設計到原料采購、成衣制作再到投放市場，傳統的供應鏈模式需要120天以上，最早提出‘靈敏供應鏈系統’的國際服裝巨頭ZARA實現了15天全球快速反應，被業界稱之為奇跡。我們的要求是，從下單到設計、制版、生產，再到上柜或者直接交付給定制的客戶，全程必須在7天內完成?！焙廂湺骼滋貢r裝有限公司董事長葛亞光告訴記者。

　　海寧艾瑪皮革時裝有限公司董事長周杰從2012年開始創建自己的公司，幾年運作下來，他發現一個趨勢越來越明顯：款式越來越多、單款產量越來越低?！叭ツ旯鹃_發了不下1000個款式，產量最多的一個款式也沒超過2000件。放在以前，一個款式可以做到上萬件。這說明消費者對個性化的要求越來越高。另外，現在企業也很謹慎，很少像過去那樣先生產一大批衣服再投放市場，以避免‘死’在庫存積壓上?！敝芙苓@樣說道。

　　葛亞光則向記者透露，為了應對個性化需求，公司專門設置了一條“柔性快反生產線”，用他自己的話說：“五件十件的訂單盡管拿來，最快一天就能交貨?！痹?017海寧中國皮革毛皮原輔料展上，記者還注意到一個現象：一些原料參展商和專門的設計機構合作開發新款式，將原輔料制作成服裝成衣進行展示。

　　譬如，來自山西朔州的德盛皮革與意大利的設計團隊合作開發了一系列的原料產品和成衣款式參展，并請設計師到場為客戶講解產品和成衣的款式趨勢。公司董事長張慶忠表示：“原材料是為成衣服務的，我們在開發產品時已經考慮到不同面料適合做成什么樣的衣服。制作成衣直接展示，一方面是讓服裝企業對原材料有一個充分的了解，另外一方面為成衣的設計開發提供一個更為清晰的方向。”

　　“行業轉型發展的新動能歸根結底是市場倒逼出來的，有句話說得好：‘你變了世界就變了’。面對行業的調整和激烈的市場競爭，如果‘世界變了，你還沒有變’，對于企業發展可以說是災難性的。”張月明這樣分析道?！?017真皮標志杯中國國際皮革裘皮面料時尚設計大賽”獲獎名單在海寧揭曉。這項大賽由中國皮革協會主辦，海寧市人民政府、海寧中國皮革城承辦，中國美術學院紡織服裝研究院、國家 (浙江)皮革質量監督檢驗中心協辦。

　　大賽自去年11月份啟動，來自浙江、河北、河南、安徽、山東、土耳其等近30家企業的144件作品參賽。最終大賽專家組評定產生了10家面料最佳研發企業、6個單項獎和20塊最佳研發面料。 據悉，“真皮標志”證明商標由中國皮革協會于1994年在國家工商局注冊的中國首批證明商標之一，迄今已在海外18個國家和地區進行了國際注冊。記者注意到，在此前的1月20日，由中國皮革協會主辦，海寧市人民政府、海寧中國皮革城承辦的第二十屆“真皮標志杯”中國國際皮革裘皮服裝設計大賽海寧、佟二堡、成都三大賽區初賽已經揭曉。

　　“服裝領域的‘真皮標志’設計大賽起步于1997年，當時叫全國皮革服裝設計大獎賽，一直都在海寧舉辦。后來擴展為皮革、裘皮服裝設計大獎賽，賽區也從海寧擴展到佟二堡和成都?，F在這項大賽又拓展到面料設計。這說明設計對于行業發展的重要性已經從共識成為普遍行動?！焙幤じ镄袠I協會會長任有法對記者這樣表述。

　　記者還了解到，皮革、裘皮服裝設計大賽需要有企業出資、出原料、出設備和人工協助完成參賽服裝的打樣和制作，而愿意“慷慨解囊”的企業也從一開始就與參賽選手 (其中很多是相關院校的學生)進行了深度接觸，其中很多通過大賽脫穎而出的新銳設計師則被企業捷足先登地收入囊中。

　　這種積累使得海寧逐漸形成了行業內領先的“設計+”集聚地。與此同時，海寧與清華大學、中國美院等國內外知名院校、設計機構的合作也不斷擴展和加強，海寧市政府還采取補貼學費等方式鼓勵企業把設計師送出去“充電”，支持業界成立全國首個皮革設計師協會——海寧設計師協會。浙江省省級特色工業設計示范基地等也先后落戶海寧。

　　迄今，海寧中國皮革城及周邊擁有自主品牌、自主設計能力的設計企業40家，設計中心工作室60家、擁有專職設計人員642人，已培育省級優秀工業設計企業1家、嘉興市及海寧市級優秀工業設計企業 (設計中心)16家。各設計企業、工作室實現設計服務收入累計達到5.67億元，設計成果轉化產值累計94.05億元，累計實現各項投入7260.07萬元。

　　長期以來，手工縫制一直被認為是服裝制造業“工匠精神”的精髓所在，但對于企業來說，自動化程度偏低帶來的效率不高、成本趨升等成為近年來越來越撓頭的難題。皮革服裝企業是否能夠借助信息技術實現智能化制造?在海寧麥恩雷特時裝有限公司采訪時，記者看到了這種嘗試：該公司不僅引進了ERP系統，而且借助各種自動化設備設置了新的流水線。

　　海寧麥恩雷特時裝有限公司董事長葛亞光拿著該公司的一款綿羊皮夾克衫給記者算了一筆賬：同樣用20個工人，傳統的生產線一個工作日最多做75件，“麥恩雷特”的生產線因為有多個工序實現自動化，產量可以達到150件。

　　據悉，ERP管理、自動化生產、6S管理等近年來在一些企業得到嘗試和推廣，而這種趨勢顯然也符合政府的期待。在海寧市經信局采訪時，記者看到一份題為《關于促進皮革產業轉型升級的政策措施》的文件，具體包括研發設計、創建品牌、人才引進培養、拓展市場、電子商務、做大做強、個性化定制、設立皮革時尚產業發展基金等11項鼓勵措施。在2016年12月底召開的海寧市第十四次黨代會上，該市提出用五年時間將包括皮革、經編、家紡在內的三大傳統產業打造成規模破千億元的時尚產業。

　　自2015年以來，浙江省政府也先后出臺了《浙江省時尚產業發展規劃綱要》《關于加快發展時尚產業的指導意見》等文件，明確將時尚產業列入支持該省經濟發展的七大“萬億產業”之一，目標是到2020年將包括皮革等在內的時尚產業打造成規模達萬億元的時尚產業。

　　2015年6月，浙江省政府公布了第一批37個省級特色小鎮創建名單，以海寧皮革城等為核心的海寧皮革時尚小鎮正式入圍。海寧皮革時尚小鎮將建設時尚產業園區、總部經濟區、國際時尚品牌館、總部商務區、設計師夢工廠、皮革科創中心、國際時尚休閑園、時尚風情街等8個項目。張月明預測，“未來三到五年，皮革時尚產業的規模還會擴大，但結構會發生巨變：很多曾經風光一時的企業將不復存在，取而代之的是那些敢于創新、舍得投入的‘新勢力’”。

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