科技創新推動國內紡織行業轉型升級

　　由于中國國力的的提升，生產技術的發展等等，紡織行業的發展面臨著越來越多的挑戰，能夠走出困境的辦法只能是不斷的創新。

　　近年來，科技創新正推動我國紡織行業向高端化、智能化、綠色化、服務化不斷轉型升級。化纖行業不斷調整優化結構，高新技術纖維領域取得了多項突出成果;紡織工業領域通過創新技術、改造裝備機械的加工工藝，努力達到國際先進水平。同時，紡織業與智能制造、互聯網營銷的融合，推動了企業生產和運營方式的改造，大幅提升了行業協同創新、精準制造、精細管理的水平。

　　素有“紡織行業諾貝爾”的紡織之光2015年度紡織科技獎日前剛剛結束評審，146個參評項目展示了紡織各產業環節的最新科研成果。

　　“今年的獲獎項目主要集中在新型纖維制備應用、加工技術提升、產品創新開發、智能裝備、節能減排等方面，代表了當今紡織科技的高水平，也是未來紡織科技的發展方向。”中國紡織工業聯合會副會長高勇表示。

　　近日，由中國工程院院士姚穆等權威專家組成的專家組宣布，山東圣泉集團研發的石墨烯內暖纖維的主要技術指標及性能達到國際領先水平。

　　石墨烯內暖纖維是一種全新的智能多功能復合纖維。由于具有抗菌抑菌、抗靜電、防紫外線等多功能特性，這種新型纖維不僅可以用于服裝領域，還可以用于生產車輛內飾、美容醫療衛材、摩擦材料、過濾材料等。

　　纖維是紡織產業鏈的源頭，是滿足紡織工業和國家建設的重要基礎原材料。只有纖維開發技術不斷進步并擴大應用，才能提高下游產業產品附加值，才能從源頭提升整體產業鏈價值，促進紡織產業加快轉型升級。

　　“近5年是我國高新技術纖維快速發展的5年，主要高新技術纖維實現了規模化生產，一些品種還具備了國際競爭力。”中國化纖協會秘書長王玉萍說。目前，碳纖維T300、間位芳綸、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖等高性能纖維相繼實現產業化，新型生物基纖維屢有突破。

　　纖維產品功能化和差別化水平的顯著提高，不僅為服裝服飾面料提供了更多選擇，最重要的是打開了產業用紡織品領域的廣闊空間。產業用紡織品是紡織產業結構調整和轉型升級的重要方向，是行業新增長點。產業用紡織品要求技術含量高，所以行業發展與高新技術纖維的開發關系非常密切。

　　“比如我國對玄武巖纖維的應用研究、原料普查和市場開發，都已走在世界前列。目前這種高性能纖維已被應用到公路補強、鐵路路基、船舶與汽車部件等，我國已成為世界玄武巖纖維最大生產國和消費市場。”王玉萍說。

　　盡管這兩年產業用發展提速，在紡織行業比重達到25%，但與發達國家50%的平均水平還有很大差距。為促進高新技術纖維的應用研究和市場開發，中國化纖協會從2012年起創新性地推出“中國纖維流行趨勢發布”。數據顯示，連續入圍的纖維產品的平均銷售利潤率超過18%，是行業產品平均銷售利潤率的4.8倍。

　　在今年年初的國家科學技術獎勵大會上，“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得國家科學技術進步一等獎。這也是山東康平納集團有限公司首次在全世界實現紡織印染全自動化并產業化的最好證明。

　　筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備由山東康平納集團與機械科學研究總院、山東魯泰股份有限公司產學研聯合研制。該裝備全部實現了自動化，染色一次合格率達到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩定及生產運行可靠性由原來的57%提高到95%，對提升紡織品的高品質制造、綠色化生產提供了重要技術支撐。

　　近年來，我國紡織流程關鍵裝備不斷取得新突破，紡織機械設計制造水平大幅提升，更加智能和精密的紡織裝備，促進紡絲、紡紗、織造、印染及非織造等紡織基礎工藝大大改進，帶來了勞動效率提高的同時，也有力推動了紡織業的轉型升級。

　　比如，化纖長絲紡絲機電一體化關鍵裝置，大容量滌綸短纖成套設備，新型清梳聯合機、自動絡筒機等棉紡生產線，機電一體化噴氣、劍桿織機實現批量生產，部分產品達到國際先進水平。紡粘、熔噴、水刺非織造布設備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機等針織設備均已推向市場。

　　目前，國產紡織裝備國內市場份額達到70%以上，有三分之一規模以上紡織企業的裝備達到國際先進水平，紡織裝備的機電一體化已向智能化、模塊化、網絡化、系統化方向發展。

　　“‘十三五’期間，棉紡智能成套設備、化纖長絲織造生產線、針織生產自動化生產線、印染自動化生產線和服裝生產過程自動化生產線，這5項成套技術需加速在行業推廣。”高勇說，這些技術普及后可大大提高勞動生產率，對產業的促進將是非常顯著的。

　　我們期待紡織行業能夠再迎來它的春天，生產出更多對人們有益的產品。