國內(nèi)服裝行業(yè)“自動化”程度日益提高

　　日前，柒牌男裝斥資1億元人民幣打造的高級西裝倉儲物流中心正式投入使用。這一物流中心的投入使用，將大大提升柒牌總部對全國各大分公司和3000多家門店的商品自動化配送調(diào)控能力。

　　事實上，重視自動化的不僅僅柒牌，包括七匹狼在內(nèi)的本土服裝企業(yè)幾乎都在近幾年邁出了自動化的步子，嘗試通過自動化操作代替部分人工作業(yè)，并且已經(jīng)取得明顯的成效。

　　18秒生產(chǎn)一條褲子　效率提高40%以上

　　記者日前走進(jìn)柒牌高級西裝倉儲物流中心，在其立體倉庫區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)，整個立體倉庫內(nèi)部并沒有一個員工，完全靠托盤作業(yè)。每個入庫的托盤上都貼有條形碼標(biāo)簽，其在立體倉庫的流轉(zhuǎn)都是通過系統(tǒng)識別托盤的信息而傳送指令，這些都會在倉庫管理系統(tǒng)中定義和傳送，所以出入立體倉庫的操作都是自動實現(xiàn)的。

　　“由于服裝包裝箱的規(guī)格比較多，還無法做到自動堆砌，所以這一塊還是需要人力的。但如果按照2萬平方米橫梁貨架倉庫的配置，光減少的叉車作業(yè)人員就達(dá)到20人左右。”柒牌集團(tuán)辦副主任戴輝介紹。

　　同樣受益自動化的還有七匹狼。據(jù)七匹狼公共事務(wù)部經(jīng)理羅龍祥介紹，該公司早在2007年就引進(jìn)智能懸掛式全自動物料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)可利用分類參數(shù)對工件進(jìn)行分類，并達(dá)到高效率的物料自動輸送，自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)工序，減少生產(chǎn)過程中的待工浪費(fèi)及消除人工搬運(yùn)。

　　“這樣一來，平均18秒就可生產(chǎn)一條休閑褲，提高工作效率40%以上。”羅龍祥告訴記者，上述全自動物料輸送系統(tǒng)除了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)能與研發(fā)、制版、裁剪等系統(tǒng)連接，還可與終端銷售管理系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)連接，當(dāng)銷售終端的某產(chǎn)品出現(xiàn)短缺時，系統(tǒng)可以快速自動排產(chǎn)，在短期內(nèi)生產(chǎn)短缺產(chǎn)品，提高市場運(yùn)作能力。

　　一方面是企業(yè)用工成本上漲，一方面是行業(yè)“技術(shù)革新”趨勢明顯，隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，在新一輪的轉(zhuǎn)型升級中，越來越多的自動化設(shè)備、系統(tǒng)逐漸替代人工進(jìn)行了很多領(lǐng)域的工作，本土服裝企業(yè)在這一波“自動潮”來臨的時候，誰也不想“掉隊”。

　　服裝行業(yè)自動化時代到來，采訪中，這些企業(yè)普遍認(rèn)為，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定、工作效率提高、生產(chǎn)計劃更加靈活、生產(chǎn)管理更簡易是企業(yè)引進(jìn)自動化系統(tǒng)后產(chǎn)生的明顯效果。“利用先進(jìn)設(shè)備和自動化系統(tǒng)來改變生產(chǎn)現(xiàn)狀是時代的潮流，誰不用誰就要被產(chǎn)業(yè)淘汰。”羅龍祥認(rèn)為。

　　自動化模式應(yīng)“量身定制”

　　事實上，立體倉庫在國內(nèi)并不鮮見，特別是在醫(yī)藥生產(chǎn)、機(jī)械制造等領(lǐng)域，早就使用了自動化立體倉庫，而服裝領(lǐng)域應(yīng)用這一技術(shù)的企業(yè)卻較為罕見。在業(yè)界看來，之所以會形成這種局面，最根本的原因在于動輒數(shù)千萬元的投入，企業(yè)如果沒有穩(wěn)定的訂單，并不舍得這樣大手筆的投入。

　　“每到訂單旺季就會出現(xiàn)的用工荒，逼迫企業(yè)將傳統(tǒng)勞動力升級到半自動化甚至自動化。但若遇到訂單淡季，自動化系統(tǒng)就派不上用場，浪費(fèi)了。”業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，自動化看似簡單、無形，但服裝企業(yè)大多屬于勞動密集型企業(yè)，而且業(yè)務(wù)流程非常復(fù)雜、煩瑣，許多企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理無數(shù)的款式、結(jié)構(gòu)、客戶標(biāo)識甚至更多的數(shù)據(jù)，這給服裝行業(yè)自動化的全面實現(xiàn)帶來了一定的難度。

　　據(jù)了解，目前本土實現(xiàn)自動化的服裝企業(yè)大多是訂單源豐富、生產(chǎn)線產(chǎn)品固定的大型企業(yè)。在著龍集團(tuán)董事長蔡著龍看來，企業(yè)的自動化行為應(yīng)建立在適合自己的基礎(chǔ)上，不能盲從。他坦言，在2008年的時候，著龍集團(tuán)也曾引進(jìn)過一套先進(jìn)的自動化系統(tǒng)，但在之后的運(yùn)用中并不順暢。

　　“我們接的外貿(mào)訂單比較多，款式總是千變?nèi)f化，固有的那套自動化系統(tǒng)很難滿足多變的生產(chǎn)工藝。后來我們果斷把這套系統(tǒng)停掉了，而是根據(jù)自身情況改用‘大流水’的生產(chǎn)模式，將80%的操作平臺都改造成電腦控制式，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率同樣得到提升。”蔡著龍介紹。

　　上述業(yè)內(nèi)人士則建議，在自動化進(jìn)程的道路上，有實力的服裝企業(yè)可率先嘗試使用高端、現(xiàn)代的優(yōu)勢系統(tǒng)，而中小企業(yè)最好在自身實際需求的基礎(chǔ)上使用一些行業(yè)認(rèn)可的自動化設(shè)備。

　　案例

　　柒牌自動懸掛輸送線

　　2000平方米頂20000平方米

　　柒牌高級西裝倉儲物流中心庫區(qū)分為立體庫區(qū)和樓庫區(qū)，其中立體庫區(qū)2304平方米，投資金額達(dá)3000萬元。別小看這個僅有2304平方米的倉庫，其能夠取代以往2萬平方米的倉儲空間。

　　柒牌集團(tuán)辦副主任戴輝介紹，立體倉庫有27米高，存儲貨位達(dá)9280個，10個巷道16層58列。按照平面?zhèn)}庫每2個平方米存放1個托盤的比率，實際上達(dá)到了2萬平方米的量。

　　“當(dāng)前的倉庫都是采取地堆方式，部分小件采用隔板貨架，對于揀貨人員的要求比較高，而且出入庫都需要人力解決，隨著用工成本上漲，舊的倉儲方式給企業(yè)帶來很大的成本壓力。”戴輝說，隨著集團(tuán)服裝銷量額的不斷增加，加上銷售模式的變化，對現(xiàn)有的物流運(yùn)作要求越來越高，傳統(tǒng)的倉庫及作業(yè)模式已經(jīng)不能適應(yīng)未來企業(yè)的發(fā)展要求。

　　在立體倉庫之外，柒牌此次還引進(jìn)了懸掛倉庫，而這一倉庫的引進(jìn)，能從根本上解決服裝產(chǎn)品特別是高檔西服在折疊時產(chǎn)生的褶皺問題。

　　據(jù)悉，原來柒牌的西服倉庫都是通過人工上架，特別是西服的款號和版型比茄克更多，工作效率很低。“作為國內(nèi)第一條進(jìn)口的服裝輸送設(shè)備，每批入庫和出庫的服裝都會通過掛在第一件衣服上的條形碼實現(xiàn)懸掛倉庫內(nèi)的自動傳輸，這對于操作員工來說就非常簡單，每個步驟都是標(biāo)準(zhǔn)化操作，光庫內(nèi)操作的員工就可減少一半。”戴輝說。

　　據(jù)介紹，懸掛倉庫啟用后，從車間生產(chǎn)出來的服裝進(jìn)入倉庫，乃至以后進(jìn)入門店，全程都可以不折疊。“這樣能夠提高高檔服裝的品質(zhì)，懸掛倉庫可以實現(xiàn)從車間到倉庫服裝不折疊，今后會盡量保證服裝出倉庫到門店都不折疊，這對于品牌提升是非常有利的。”戴輝表示，通過自動懸掛線來配發(fā)服裝，也可以提高貨品的周轉(zhuǎn)效率。