滌綸搖粒絨生產工藝過程及注意事項

　　隨著社會的不斷發展，各式各樣的合成纖維織物相繼而出。搖粒絨是針織面料的一種，它是小元寶針織結構, 在大圓機編織而成, 織成后坯布先經染色, 再經拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復雜后整理工藝加工處理, 面料正面拉毛, 搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀勻稱, 絨毛短少, 組織紋理清晰、蓬松彈性特好。它的成份一般是全滌的，手感柔軟, 是冬天御寒的首選產品。搖粒絨還可以與一切面料進行復合處理，使御寒的效果更好。面料成分一般是全滌的。由于滌綸吸濕性較低、結晶度高等特性易產生靜電;且具有親油性，易沾污，因此需要進行防靜電防污處理。通過篩選相容性好的，性能不同類型的助劑，并對溫度，時間，PH值的嚴格控制取得更好的三防阻效果為適應市場需求，必須研發低成本高效率的工藝技術。根據我們學習的知識結合在廠里實踐經驗，借鑒同類廠家的工藝設計,聯系染整行業的發展形勢做出來，借助本設計的設備可能有點過時，但重要的是確保產品質量適應市場需求，當然也要引進少量國外先進設備，同時注意節約能源，防止污染，努力做到切合實際，安全適用，多快好省。

　　傳統工藝流程：坯檢——染色——柔軟預定型——后整理——烘干——刷毛——梳毛——剪毛——高溫氣蒸搖粒(整理)——成品檢驗

　　改進后的工藝主要體現在，防水，防污，防油效果及防阻燃效果整理這部分，通過篩選相容性好的，性能不同類型的助劑，并對溫度，時間，PH值的嚴格控制取得更好的三防效果。

　　為了去除紡絲時施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時沾上的油污。通過練漂，一方面充分發揮纖維的優良品質，更主要的是滿足印染，后整理等一系列后續加工對織物白度和吸濕，滲透性的要求。加滲透劑是為了增加織物的滲透效果，以免對印染效果造成不良影響。

　　工藝處方/(g/L)

　　燒堿/%(owf) 4-6

　　增白劑CPS-D/% (owf) 0.25

　　螯合分散劑DME-101 1.5

　　去油污劑 1

　　工藝條件

　　升溫速率：2℃/min

　　精練溫度：130℃

　　保溫時間：30min

　　浴比： 1：10

　　面料經過精其煉纖維表面產生凹空，降低纖維表面的光潔度，表面水解提高了織物的親水性。

　　螯合分散劑DME-101屬陰離子性，具有優異的耐酸、耐氧化劑、耐還原能力，且穩定性、分散性佳。它能螯合水中的鈣、鎂、鐵離子有螯合作用，因此能軟化水。對后道染色、整理加工有很好的促進作用。

　　精煉后需要烘干以便下道工序正常運行

　　注意事項：烘干過程中要注意布的松散情況，避免布匹難于展開而歪斜、跑邊，造成油污、緯斜或損壞。定時檢查機器，防止產生經緯向卷邊，皺條及破損

　　染色工藝流程：進布→水洗(兩次)→染色→水洗(兩次)→皂煮→水洗→出缸

　　上染率降低色光變化

　　1.染液PH值有波動

　　2.染缸有泄漏

　　1.控制適當的PH值

　　2.選擇PH值不敏感的染料

　　3.染缸檢查

　　雞爪印及皺條

　　1.前處理不當

　　2.浴比過小，運轉不暢，裝入量過多

　　3.降溫過快

　　4.噴嘴口徑過小

　　1.染前定型，加強前處理

　　2.增大浴比，減少載量

　　3.緩慢降溫

　　4.調整噴嘴

　　5.加適量浴中柔軟劑

　　布面發毛、勻染性差、條花、染斑

　　1.上染升速過快，工藝不當

　　2.助劑染料使用不當

　　3.退漿不勻，浮色未洗凈

　　4.噴射力不足，流量不穩

　　5.織物堆積或漂浮

　　1.嚴格控制工藝

　　2.選好用好染料、助劑

　　3.加強退漿和清洗

　　4.提高噴射力，控制液量，加強染液循環{page_break}

　　柔軟及預定型

　　處方(g/L):KLM-B起毛劑 40-60

　　WS-2柔軟劑 5-50

　　常溫一浸一軋

　　車速(m/min) 25-30

　　定型溫度(℃) 170-180

　　KLM-B起毛劑由常熟華順助劑廠提供，WS-2柔軟劑由常熟東方助劑研究所提供

　　起毛--梳毛--剪毛

　　起毛 利用機械前后摩擦的作用力使織物的中長纖維盡可能的直立起來,使織物中長纖維的多余毛絲變成長短不一的絨毛.

　　梳毛 同樣利用機器的機械作用力,在織物表面吧布理順,往同一個方向梳毛,使得織物表面毛向一致.

　　剪毛 通過機械作用力把織物表面的多余的絨毛去除,使布面變的光潔而有絨感

　　搖粒

　　將剪毛后的坯布放入立式滾筒機，高溫高壓汽蒸，使絨毛蒸變成粒狀，即搖粒

　　工藝條件以及注意事項

　　搖粒要求溫度不低于所要求的溫度的情況下,保持高溫十分鐘,轉速10rad,降到常溫的情況下才能取出,不然容易出現褶皺.

　　三防及阻燃整理

　　助劑選擇

　　須兼顧助劑之間的相容性。以下采用的OLEOPHOBOL SL-A01，抗靜電劑AMT，阻燃劑FR-4的相容性很好。

　　工作液配方(g/L)

　　OLEOPHOBOL SL-A01 50-70

　　抗靜電劑AMT 40-80

　　阻燃劑FR-4 140-160

　　上漿后加熱定型工藝： 車速12-18m/min;

　　定型溫度： 170-190℃

　　其中OLEOPHOBOL SL-A01由美國杜邦提供的產品，抗靜電劑AMT由上海福彬精細化工有限公司提供，阻燃劑FR-4由常州聯通助劑廠提供。此產品經由國家認定的檢測機構測試表明：

　　防油污機理

　　織物經過拒水拒油整理，表面自由能降低，使液體在其表面上的接觸角增大，阻止液體污垢自發地吸入紗線內，需要較高的壓力才能進入。使織物具有抗液體玷污能力

　　防油污整理劑的應用：滌綸具有親油性，因此易沾污，在洗滌時油污不易去除并有再沾污現象。因此需要防油污處理，防油整理劑能賦予織物不易沾污外，主要依靠增進織物的親水性和抗靜電性，機理與抗靜電相似。

　　PH值的影響

　　滌綸纖維在浴液中的離子性狀：呈弱陰離子性，隨PH值的增大，陰離子性加強。防水防油應該在酸性條件下，這樣工作液才比較穩定。最佳PH值范圍：3-5

　　溫度的影響

　　定型溫度控制在170-190℃。溫度過低則不利助劑的滲透，達不到三防阻的效果，溫度過高，則影響防靜電效果

　　處理產生不良結果的措施

　　防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產生、色光很大變化等。針對以上問題，通過多次實驗，找到了問題產生的原因，提出措施。

　　(a)選擇適合于加工搖粒絨的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，注意助劑的相容性，配制的工作液盡量在24h內使用。

　　(b)防水防油應該在酸性條件下，這樣工作液才比較穩定。

　　成品檢驗

　　工藝流程

　　驗布→折布→分等→修織洗→開剪整零→打包

　　其中要注意：修織洗

　　織物經，折布，分等后，有一些疵點雖已降等，但經過修.織.洗處理既不影響織物的質量，又費功不大。既減少布面的疵點，又改善布面質量，提高使用價值。修織洗后布匹必須折疊整齊按要求堆放。