技術(shù)落后 國產(chǎn)碳纖維突圍之路仍然坎坷

　　當前，全球碳纖維核心技術(shù)被牢牢掌控在少數(shù)發(fā)達國家手中。一方面，以美日為首的發(fā)達國家對中國碳纖維行業(yè)實施嚴格的技術(shù)封鎖;另一方面，近年來國外碳纖維行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)開始進入中國市場，中國本土碳纖維企業(yè)壓力大增。雖然我國政府加大了對本土碳纖維企業(yè)的引導和扶持力度，但在較大的技術(shù)差距下，國產(chǎn)碳纖維企業(yè)的突圍之路仍然坎坷。

　　技術(shù)的落后直接導致我國碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量與進口產(chǎn)品之間差距明顯，也限制了國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品在高端領(lǐng)域的應用。對此，有專家和企業(yè)家認為，我國碳纖維企業(yè)要突破國際技術(shù)封鎖，要從加大國產(chǎn)碳纖維的品質(zhì)需要入手。

　　中國化纖協(xié)會相關(guān)負責人認為，碳纖維企業(yè)要堅持走自主研發(fā)之路。由于碳纖維是戰(zhàn)略性基礎(chǔ)物資，是國防建設(shè)、先進武 器生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵材料，所以我國要發(fā)展碳纖維，只能堅持自主研發(fā)，走國產(chǎn)化道路。從我國碳纖維幾十年的技術(shù)發(fā)展狀況可以看出，碳纖維技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)與科研脫節(jié)，科研機構(gòu)也得不到強大的資金支持。我國的碳纖維技術(shù)要想有更好的發(fā)展，必須走產(chǎn)學研共同開發(fā)之路，從而更好地分配社會資源，實現(xiàn)產(chǎn)學研聯(lián)合攻關(guān)，提高我國碳纖維行業(yè)的研發(fā)能力。

　　山東新泰科技公司相關(guān)負責人則認為，要充分利用傳統(tǒng)化纖企業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗。傳統(tǒng)化纖企業(yè)在新型化纖產(chǎn)品研發(fā)上具有強大的實力，中國作為世界化纖大國，傳統(tǒng)化纖企業(yè)的研發(fā)實力不容忽視。事實上國際碳纖維企業(yè)大多由大型化纖企業(yè)轉(zhuǎn)型而來，所以充分利用傳統(tǒng)化纖企業(yè)的經(jīng)驗和技術(shù)，在碳化纖領(lǐng)域進行突破十分重要。在生產(chǎn)規(guī)模上，應以大絲束碳纖維研發(fā)為主。我國在碳纖維和原絲開發(fā)方面還處于非常低的水平，在研發(fā)實力較為有限的情況下，選擇研究重點非常重要。大絲束碳纖維相比小絲束碳纖維而言，具有技術(shù)難度較低、生產(chǎn)難度較低、生產(chǎn)成本較小、應用面較廣的優(yōu)勢，更適合我國碳纖維企業(yè)優(yōu)先進行研發(fā)。

　　同時，專家強調(diào)，必須減少目前的低水平重復建設(shè)項目。雖然國內(nèi)碳纖維企業(yè)有近40家，但是擁有原絲和碳化完整生產(chǎn)鏈的百噸級以上企業(yè)目前只有4家，其他企業(yè)要么規(guī)模小到僅有幾十噸，要么就只有碳化設(shè)備而沒有生產(chǎn)原絲的能力。而國外的企業(yè)基本都是千噸級規(guī)模以上，像日本東麗、三菱麗陽等企業(yè)都達到萬噸級，而且都擁有完整生產(chǎn)鏈。要追上發(fā)達國家的水平，我們的企業(yè)還要踏踏實實從頭學起，我們還有很長的路要走。