棉織物活性染料同漿催化印花技術(shù)講解

　　研究了活性/中性染料對(duì)棉織物同漿雙氰胺催化固色技術(shù)。分析了雙氰胺催化劑用量、堿劑、汽蒸時(shí)間等因素對(duì)棉錦印花性能的影響。結(jié)果表明，雙氰胺催化固色技術(shù)解決了印制棉錦織物時(shí)棉纖維和錦綸纖維上染pH值條件相悖的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了在弱堿性條件下活性染料和中性染料分別上染棉和錦綸纖維，提高了染料在棉錦交織物上的得色率和染色牢度，減少了沾色。

　　棉與錦綸混紡或交織的產(chǎn)品，不但具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，而且同時(shí)兼?zhèn)?種纖維之優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的服用性能，其染色產(chǎn)品已經(jīng)在市面上風(fēng)靡?guī)啄辍５牵溆』óa(chǎn)品因技術(shù)原因一直難以滿足市場(chǎng)的需要。棉錦印花面料的生產(chǎn)具有一定的難度，通常采用酸性染料上染錦綸，活性染料上染棉。在酸性條件下，活性染料對(duì)棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色，但堿性條件使酸性染料在錦綸上的上染率很低，大量被水洗掉的染料對(duì)棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢度，還會(huì)使印花白地沾污，影響產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)內(nèi)研究者有用R型和KE型活性染料應(yīng)用于棉錦染色和印花，采用中性條件固色，避免了堿性條件下的錦綸手感損傷。也有用中性固色活性染料ArgazolNF對(duì)全棉、滌棉、棉錦產(chǎn)品進(jìn)行染色，其產(chǎn)品各項(xiàng)牢度合格，工藝流程簡(jiǎn)單，成本低，但目前產(chǎn)品的色譜還不夠全。

　　近年來(lái)，纖維素纖維(棉、粘膠及新型再生纖維素纖維)的發(fā)展，活性染料已成為纖維素纖維紡織品染色和印花最重要的一類染料，但活性染料最突出的問(wèn)題是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不僅使染料用量增加，成本加大，而且凈洗需要大量的水，從布面上洗掉的染料又會(huì)增加污水處理的負(fù)擔(dān)。國(guó)外已投入較大力量開(kāi)展了環(huán)保型印花技術(shù)、節(jié)能節(jié)水新技術(shù)及設(shè)備的研究。國(guó)內(nèi)東華大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)也開(kāi)展了大量的研究工作。

　　本研究探討棉錦交織物的同漿催化印花技術(shù)，著重解決同漿印花的染料相容性問(wèn)題，解決活性染料在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污以及2種纖維上染差別大造成的布面效果差異等問(wèn)題，生產(chǎn)出高檔、質(zhì)輕、耐磨、穿著舒適的錦棉印花服裝面料。本研究項(xiàng)目已通過(guò)浙江省工業(yè)新產(chǎn)品鑒定。實(shí)驗(yàn)材料。棉錦(70∶30)交織物(經(jīng)紗為55.5dtex的錦綸長(zhǎng)絲，980根/10cm;緯紗為18.2tex(32S)的棉，270根/10cm;織物克重136g/m2,浙江嘉欣興昌印染有限公司);活性染料M-3R、活性染料M-3BE、活性染料M-2GE。

　　印花處方：活性染料M-3R2.5g,活性染料M-3BE3.0g,活性染料M-2GE1.5g,中性黃0.1g,中性棕0.5g,尿素5g,碳酸氫鈉xg,防染鹽S1g,雙氰胺yg,海藻酸鈉糊(5%)60g,色漿總量100g.印花工藝流程：調(diào)色漿→印花→烘干→汽蒸(101~102℃，12min)→熱水洗→皂洗→冷水洗→烘干。中性染料固色。為了提高印花織物的色牢度，在水洗后采用固色劑RFC進(jìn)行固色。固色的工藝條件為：固色劑RFC5~30g/L,醋酸0.5g/L,101~102℃焙烘2min.

　　測(cè)試。印花織物的K/S值采用Color-Eye7000A電腦測(cè)色配色儀(AmericanGretagMacbethLtd)測(cè)試。染料上染率(E)按式(1)計(jì)算：E(%)=(K/S)1/(K/S)2×100%.式中：(K/S)1,(K/S)2分別是在λmax下印花洗滌前后的得色量。染色織物的染色牢度測(cè)試：摩擦牢度按《GB3920-1997紡織品耐摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)方法》，皂洗牢度采用《GB/T3921.3-1997紡織品耐洗色牢度。