治廢是道繞不過去的坎兒

　　眾所周知，在紡織工業生產過程中，紗線上漿、布匹退漿、面料染色、水洗后整理等各個環節，都會產生水污染問題。特別是印染行業，工藝前處理和后整理過程產生的廢水中含有油劑、染料、漿料以及纖維雜質等成分，這些工業污水比起民用污水，其治理難度之大、企業投入之多是業外人士所不了解的。

　　多年來，紡織行業在印染廢水的治理中，投入了大量人力物力，治理污水的科研成果不斷應用于工業化生產，取得了顯著成效。目前，紡織行業中COD(化學需氧量)、BOD(生化需氧量)以及pH值等綜合性指標，也基本達到或超過國家標準，紡織行業對國家綠色、低碳環保事業作出了應有貢獻，履行了自己的社會責任。但環境污染的黑名單中卻會經常出現紡織服裝企業的名頭。

　　業內專家指出，“十二五”期間，紡織工業科技進步的重點任務之一就是加大印染高效短流程前處理技術，無水、少水印染技術及功能性后整理技術的研發與推廣。其中重點發展少水及無水印染加工高新技術，為行業實現清潔生產、提高可持續發展提供技術支撐。近幾年，新技術、新材料已在治理污染中得到廣泛應用。隨著紡織“十二五”規劃的落實，更多新技術將進一步應用在治理污染方面。如上海長勝紡織制品有限公司開發的冷轉移印花技術，由于用水少、可有效降低污染。該公司副董事長陳桂武接受記者采訪時表示，該技術和設備目前已在江浙一些企業應用，有望在行業擴大使用范圍。

　　記者了解到，浙江紹興縣犇牛無水印染科技有限公司開發的環保無水印花技術，已可對做好半漂處理的紡織品進行浸扎、噴、刷等工藝處理，并配合新型調節劑進行預處理并烘干，整個生產工藝不需水洗環節，一條生產線每天可減少排放污水200噸。利用先進的材料和工藝技術，將排污降到最低、循環利用回收水是紡織行業目前可行的方案。武漢方元環境科技股份有限公司與武漢紡織大學合作，開發的獲國家科學技術發明二等獎的“微波無極紫外光催化氧化”技術，攻克了光催化氧化技術的多項難題，實現了高溫染色廢水的快速脫色處理及回用。

　　廢水進去，清水出來，運用新技術手段，輔以新材料，讓江河湖海的水更清澈，已經成為紡織服裝行業的歷史社會責任。《紡織工業“十二五”科技進步綱要》對綠色環保技術、污染物控制技術給予了指導性表述。其中印染高新技術有6項，前紡部分有生物酶精煉技術、棉織物低溫漂白關鍵技術、茶皂素退煮漂高效短流程技術、針織物冷扎堆前處理技術等;后紡部分中少水及無水印染加工技術包括：活性染料濕短蒸染色、分散染料微膠囊無助劑免水洗技術、新型轉移印花技術、超聲波整理加工技術等，這些新技術成為印染行業的可持續發展方向。但是，目前一些新技術應用范圍小、產業化程度低、企業推廣成本高等現實問題已成為制約印染行業發展的瓶頸。