竹節牛仔布生產：如何設計出牛仔布的風格３

　　生產重點及質量控制

　　3.1、準備工序;

　　3.1.1、張力;竹節粗度處捻度低易滑落，細節處捻度集中易打紐，因此，準備工序的張力不易過大，但也不易過小，應低于正常紗，為防止紗線起毛和損傷，絡筒，整經的車速也不易過高。

　　3.1.2、合理清除竹節紗疵點;經過長期的摸索與實踐，總結以下幾點僅供參考：

　　3.1.2.1、紗號的設定以竹節平均號數為基準。

　　3.1.2.2、短竹節S的門限設定非常重要，粗度一般設定為：節粗號數×1.3÷平均號數×100%，長度根據原紗情況及竹節長度綜合而定，一般設定在5CM以內;

　　3.1.2.3、關閉長粗節L及長細節T的門限，以免誤切太多;

　　3.1.3、管理到位;

　　3.1.3.1、空捻器的捻接質量要合格，操作時注意不要在粗節處接頭。

　　3.1.3.2、絡筒，整經工序的清潔要及時，減少飛花附著造成的大節。

　　3.1.3.3、同一紗號不同節長、節距的竹節紗，要用名稱區分，加強標織，所用管色醒目易分清，減少錯支發生。

　　3.2、漿染工序;

　　3.2.1、經軸位置;配置經軸時，竹節紗應分段集中放置，以方便張力調節，另外，竹節經軸盡量加在正常紗中間，可減少纏紗及斷頭。

　　3.2.2、煮煉槽溫度及助劑濃度可適當降低。

　　3.2.3、在保證濕分絞順利的前提下，全機各級之間盡量采用小張力。

　　3.2.4、漿料選用應遵循高濃、低粘原則，盡量減少干分絞時毛羽再生。

　　3.2.5、因竹節紗毛羽長，因此開機前應做好各級導輥、軋輥的清潔工作，防止粘纏斷頭。

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　　3.3、織造工序;

　　3.3.1、由于竹節品種粗細差異大，因此，接經工作難度大，要認真梳紗，合理選用針號，減少甩頭、雙頭、咬頭，上完軸開車前，要認真檢查布面，防止雙經疵點，保證上軸質量。

　　3.3.2、各機臺張力、上機工藝要規范統一，否則會影響布面竹節風格，特別是緯竹品種，要加強上機布面檢查，根據情況及時調整工藝，保證布面風格統一穩定。

　　3.3.3、2/1組織的竹節牛仔布，可采用4入/筘工藝，減小筘號，可有效地降低斷經率，提高布面質量，經試驗證明，不會影響水洗后布面風格。

　　3.3.4、緯向竹節品種在噴氣布機上生產時，緯停較高，應盡量合理選擇。

　　3.3.5、緯向竹節品種易產生竹節過分集中、重合的規律性疵布，需注意以下幾點：

　　3.3.5.1、緯向竹節紗必須是無規律的。

　　3.3.5.2、竹節采用兩個及兩個以上儲緯器，使竹節交替使用，減少重合機率。

　　3.3.5.3、竹節紗設定無規律的引緯比例，增加引緯的隨意性。

　　3.3.5.4、應避免竹節周期成為幅寬的整倍數。

　　3.3.5.5、同一竹節紗用以不同的品種做緯紗，受比例及幅寬的影響，出現規律性疵布的概率是不同的，因此緯向竹節品種上機時要及時檢查，有問題及時調整。

　　竹節牛仔布風格變化萬千，市場占有率高，但生產中稍有不慎，就會影響質量。因此應掌握每個品種的特點，多總結，多分析，科學地指導生產，才能保證產品質量，為企業創造效益。