溫州企業(yè)機器換人的悲與喜
制造業(yè)人工成本急劇攀升,擠占了制造業(yè)原本就不大的利潤空間,“機器換人”成為必要的未雨綢繆之舉,也是在經(jīng)濟新常態(tài)下推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。作為民營經(jīng)濟風(fēng)向標的溫州企業(yè),在嘗到甜頭的同時也面臨著轉(zhuǎn)型陣痛:設(shè)備資金哪里來?人與機怎樣磨合?技術(shù)人才缺口如何彌補?人民財經(jīng)通過實地調(diào)研,探尋“機器換人”如何倒逼行業(yè)發(fā)展由“質(zhì)變”轉(zhuǎn)向“智變”?
一條條先進的流水線,一排排動作整齊的機械手,一臺臺花巨資引進的生產(chǎn)設(shè)備, 溫州老板之所以如此大手筆投資“機器換人”項目,心里其實有一本叫做“技術(shù)升級”的精明賬本,這讓記者切實感受到老板的精明賬本正讓溫州制造業(yè)發(fā)生著“智變”。
圖為圖為合興集團裝配車間內(nèi)自動壓針機流水線。以前需要6個工人完成的流水線,機器換人后,新的流水線投入使用,現(xiàn)在一個工人可以同時管理三到四臺機器。
嘎達嘎達……”在浙江合興集團裝配車間內(nèi),傳來一陣陣富有節(jié)奏的機器運作聲。車間內(nèi)排列著,由三條圓軌相互連接而成的振動盤正在有序轉(zhuǎn)動,通過機器的轉(zhuǎn)動傳輸,自動完成插針、打點、插入、打小彎、掰彎、檢測等工序,最后自流入收料機下的塑料袋里。“這臺機器生產(chǎn)的是家用電子連接器,一天的產(chǎn)量有20萬只,這樣的量原來需6個工人工作一周。”合興集團總裁辦助理鄭衛(wèi)平介紹,“機器換人前,這些流程都需要人工一點點完成,效率低不說,經(jīng)常有員工會被連接器上的小針扎傷;自動化機器上線后,現(xiàn)在一個工人可以同時管理三到四臺機器,新的流水線投入使用后,一年大概減少130人,節(jié)約成本約600多萬元。員工也感覺輕松多了,現(xiàn)在只要做加料和收料兩件事情,偶爾處理些機器小故障。”
與此同時,在浙江合興集團汽車電子車間內(nèi),一條長約1.5米的機械手正有序的工作著,只見它抓起臺面上的金屬部件,快速伸向注塑機,敏捷地取出剛剛注塑好的汽車中控盤塑料部件,并將金屬部件嵌進注塑機,整個過程僅僅用時20秒。鄭衛(wèi)平介紹說:“這個機器人只是汽車電子車間內(nèi)設(shè)備的一小部分,由于生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,主要用于加工附加值較高的高端產(chǎn)品,有利于提升整體產(chǎn)能。”據(jù)了解,該車間如果滿負荷生產(chǎn)的話,預(yù)計年產(chǎn)值可達到1億元。
機器換人換來的不僅僅是質(zhì)變更是“智變”
近三年,合興累計投入1億元進行“機器換人”,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高。年產(chǎn)值以10%以上的速度逐年遞增,員工總數(shù)減少了350人,年節(jié)約人工成本1500萬元以上。
機器換人遠非“一換了之”那般簡單,不僅僅是“質(zhì)變”更是“智變”。
據(jù)鄭衛(wèi)平透露,合興在引進機器人生產(chǎn)線中,從一開始就將生產(chǎn)管理、人力資源管理和信息化管理等“軟件”,與生產(chǎn)線的硬件進行同步規(guī)劃,而不是單純的只引進一條先進的流水線,引進幾個程序化的機器人就實現(xiàn)了機器換人。
在他們看來,“機器換人”只是一種提法,本質(zhì)是“技改”,并非只有引進設(shè)備一條路。對企業(yè)來說,購買新設(shè)備是一筆很大開支,而對現(xiàn)有裝備進行優(yōu)化提升,具有投資小、效益好、回報快的特點。據(jù)鄭衛(wèi)平介紹,“合興有自己的研發(fā)團隊,部分自動設(shè)備會自己進行技改,這樣既減少了購買成本,也更加符合企業(yè)自身的需要。”
“機器換人”帶給企業(yè)的“智變”不僅在于引入先進設(shè)備、換掉工人,還應(yīng)該是將先進的生產(chǎn)技術(shù)納入到整套的生產(chǎn)管理體系中去,最終實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、決策科學(xué)化,將信息化與工業(yè)化深度融合。
這樣的觀點,在人民財經(jīng)的調(diào)研中也得到了多位企業(yè)負責(zé)人的肯定,機器代替人工是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的大趨勢,機器固然關(guān)鍵,但人更是核心。無論是設(shè)備購買時的選擇,還是購買后的調(diào)試、使用和日常維護,都需要高素質(zhì)的勞動者。如果沒有充分掌握職業(yè)技能的技術(shù)人才,僅僅只是購買幾臺機器,所謂“機器換人”也只不過是表面功夫。
“人機一體”是核心
作為溫州最早推行“機器換人”企業(yè)之一的巨一集團也頗有感觸。近年來勞動力成本增長、流動頻繁等問題,使制鞋產(chǎn)業(yè)這一傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)進入了發(fā)展的瓶頸期,引入先進設(shè)備,機器換人等做法,不但緩解了鞋企的用工壓力,還使得制鞋工藝水平得到提高。
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圖為巨一制鞋廠的激光機,巨一集團有100多臺,它們?nèi)坑呻娔X控制。工人將設(shè)計好的程序輸入電腦之后,激光會在鞋材上刻畫各種復(fù)雜圖案,既精確又快速。在鞋材的雕花、打孔、切割、劃線等工藝上,激光都發(fā)揮著非常重要的作用。據(jù)工作人員介紹,“曾經(jīng)有一雙鞋子需要打382個孔,使用激光機20秒就搞定了,不僅比以往節(jié)約了時間,還保證了打孔的精確性。”
巨一集團有限公司總裁潘建中透露,由于鞋幫的花式、打孔,如果用原來的手工制作,因為每個工人的技術(shù)水平不同,會導(dǎo)致不同批次的鞋品質(zhì)不一樣,同時一些復(fù)雜鞋幫樣式無法用人工制作出來,新采用的激光設(shè)備解決了這些難題。目前,巨一集團完成技改投入3500多萬元,制鞋100多道工序中,其中的30%已經(jīng)進行了自動化生產(chǎn),現(xiàn)在還在逐漸進行自動化推廣。在發(fā)展的同時,公司的用工需求每年以20%的比例減少。
雖然“機器換人”逐漸緩解了用工荒,但企業(yè)又遇到了新的考驗:由于溫州各行業(yè)企業(yè)最近幾年紛紛推進“機器換人”,對用工的勞動技能要求提升,因此對技術(shù)工人的需求量大大增強,而溫州這一領(lǐng)域的人才本就相當薄弱,一直處于供不應(yīng)求的緊張狀態(tài)。
不可否認,機器換人實現(xiàn)人口紅利向技術(shù)紅利的轉(zhuǎn)變,帶來的是用工結(jié)構(gòu)調(diào)整,對普通工人的需求相對減少,對技術(shù)工人的需求較快加大。
在新常態(tài)調(diào)研中,潘建中也對人民財經(jīng)坦言,企業(yè)進行“機器換人”后,能操作引進的機器設(shè)備及管理生產(chǎn)線的技工和技術(shù)人員,變成企業(yè)的“關(guān)鍵性人才”。設(shè)備升級涉及信息技術(shù)、工業(yè)設(shè)計、軟件、系統(tǒng)集成等多個領(lǐng)域,對設(shè)備管理及操作工人都提出了新的挑戰(zhàn),以前的員工技能水平已無法滿足自動化生產(chǎn)要求,引進技術(shù)人員成了他們目前面臨的困難。“我們能做的就是一方面通過提高工資福利等方式吸收高級技工,一邊加快培訓(xùn)部分工人快速上手。”
另外,潘建中還指出,盡管巨一集團規(guī)模大、實力雄厚,但“機器換人”在資金投入方面也較大,智能較高的系統(tǒng)化解決方案的機器人價格更加昂貴。對于中小企業(yè)而言,動輒幾十萬甚至數(shù)千萬元,根本承受不起,只能“望機興嘆”。所以,加快“機器換人”的步伐,成本過高也是當下不可回避的問題。
據(jù)記者了解,“機器換人”在政策上是政府提倡的技改項目。溫州市政府在去年發(fā)布的“關(guān)于助企強工的若干意見”中指出,加大“機器換人”技改補助力度。對市區(qū)企業(yè)一年內(nèi)設(shè)備投入500萬元以上的技術(shù)改造項目,按照實際到位設(shè)備和增值稅發(fā)票,由市財政對國際先進進口設(shè)備獎勵15%,國產(chǎn)高檔設(shè)備獎勵10%;對單個企業(yè)補貼上限由300萬元提高到500萬元。
不難看出,政府對企業(yè)“機器換人”的支持力度是較大的,但也有一些中小企業(yè)認為,“機器換人”在融資上還是存在不少困難。在人民財經(jīng)的調(diào)研中,部分企業(yè)家呼吁能有更多的政策支持,建議政府加大對企業(yè)技改的支持力度,如建立專項資金,引導(dǎo)企業(yè)重視技術(shù)創(chuàng)新和科技投入;也可由政府牽頭,組建專門的擔(dān)保機構(gòu),聯(lián)合銀行,對企業(yè)采購設(shè)備,實行定向貸款擔(dān)保,緩解企業(yè)融資難的問題。
在曾經(jīng)相當長的時間里,我國的經(jīng)濟發(fā)展方式粗放,產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要靠廉價勞動力優(yōu)勢來支撐。而面對經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài),由于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要,以及勞動力成本增加等因素疊加,不可能再固守過去的發(fā)展方式,不可能再搞“人海戰(zhàn)術(shù)”。在“人口紅利”逐漸消退的時代,“機器換人”成為各行各業(yè)關(guān)注的重點,部分企業(yè)在不斷適應(yīng)由“質(zhì)變”向“智變”這一趨勢的跨越。

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