東莞鞋企開(kāi)工派大獎(jiǎng) 員工喜中小轎車

　　開(kāi)工伊始，綠洲鞋業(yè)的全體員工都滿懷喜悅地領(lǐng)到一張抽獎(jiǎng)券。兩個(gè)鞋廠共拿出50多萬(wàn)元的獎(jiǎng)金，其中萬(wàn)元大獎(jiǎng)有三個(gè)，特等獎(jiǎng)是小轎車兩輛。在大家的期待中，有兩名員工喜中小轎車大獎(jiǎng)。

　　企業(yè)中獎(jiǎng)員工陸金梅介紹，很激動(dòng)，沒(méi)想到。肯定要好好工作，努力上進(jìn)。

　　企業(yè)中獎(jiǎng)員工胡麗萍介紹，特別激動(dòng)，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)，新的一年會(huì)特別努力，報(bào)答公司。

　　作為厚街鎮(zhèn)制鞋龍頭企業(yè)的綠洲鞋業(yè)近來(lái)年在加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、不斷做大做強(qiáng)的同時(shí)，還致力于提高員工的福利待遇，象開(kāi)工抽獎(jiǎng)這樣的活動(dòng)，兩個(gè)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)展了10多年。

　　綠洲鞋業(yè)副總經(jīng)理鄒樹(shù)榮介紹，全員通過(guò)努力以后，各項(xiàng)任務(wù)都達(dá)標(biāo)，給員工更好的福利。2015年，設(shè)立新目標(biāo)，如果月月達(dá)標(biāo)，2016年要增加到至少5臺(tái)轎車。

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　　天然皮革由于柔韌、透氣、耐磨、耐折、美觀，并具有便于修飾及造型的性能，所以是高檔皮鞋必備的幫料。但是其物理性能比較差，厚重不均勻，不耐堿，而且價(jià)格昂貴，且資源有限，使用率低，制作工藝也不環(huán)保，含鉻和甲醛等有害物質(zhì)，在鞋革、箱包革、球革、家具革、汽車內(nèi)飾革等領(lǐng)域逐漸被人工革所取代。

　　近年來(lái)，以雙組分紡粘水刺無(wú)紡超纖革基布為原料生產(chǎn)的高檔人工革，形成了類似于天然皮革的立體三維結(jié)構(gòu)，具有質(zhì)輕，強(qiáng)度高，質(zhì)量均勻耐老化，耐磨擦，抗曲擾，手感豐富柔軟，加工性能好、出裁率高、品種變化多等特點(diǎn)，并在回彈性、強(qiáng)度、防水、防霉變、耐寒、耐磨等性能上超越真皮，成為理想的天然皮革的替代品。

　　我國(guó)是世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，已經(jīng)發(fā)展到產(chǎn)量占全球80%市場(chǎng)份額，居世界第一，但是目前我國(guó)超纖革生產(chǎn)能力約1.2億平方米，僅占合成革總量3%，與日本超細(xì)纖維人工革所占85%~90%的比例相比，我國(guó)與之相距甚遠(yuǎn)。

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)“超纖革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟，以上海華峰、山東同大、煙臺(tái)萬(wàn)華、無(wú)錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業(yè)，均采用的是短纖+開(kāi)松、梳理+針刺的二步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超纖革。

　　而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業(yè)，采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發(fā)的一步法雙組分超細(xì)纖維紡粘+水刺成布工藝設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)超纖革基布的工藝，較之國(guó)內(nèi)其他企業(yè)，工藝流程短、投資少、能耗低、無(wú)污染，產(chǎn)品強(qiáng)力高。同時(shí)，在設(shè)備價(jià)格上也占有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。

　　“超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力不超過(guò)7000噸。國(guó)外只有德國(guó)科德寶和韓國(guó)BAIKSAN公司已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)需求。”大連華綸化纖工程有限公司總經(jīng)理黃有佩說(shuō)。

　　何謂雙組分紡粘水刺無(wú)紡超纖革基布?其實(shí)雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布采用的是長(zhǎng)絲紡粘與水刺相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，將兩種高聚物PET/PA6以一定的復(fù)合比，經(jīng)共軛紡絲、氣流牽伸、鋪網(wǎng)、水刺、干燥、軋光、卷繞后，生產(chǎn)出來(lái)的一種新型非織造布。其主要工藝就是在雙組分紡粘非織造布中采用了水刺剝離技術(shù)，中空桔瓣形超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)后道水刺，完成了開(kāi)纖、固結(jié)，形成了雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布。

　　“以超細(xì)纖維水刺無(wú)紡布為原料生產(chǎn)高檔人工革，由于其形成了比普通合成纖維更致密、雜亂的三維結(jié)構(gòu)，制成的革可以達(dá)到以假亂真的程度，而且剝離強(qiáng)度和耐折牢度大為提高，克服天然皮革易霉變臭、脆化、強(qiáng)力不高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了天然皮革難以具備的優(yōu)良性能。”黃有佩說(shuō)。因此，超細(xì)纖維水刺無(wú)紡布可以滿足鞋革、箱包革、沙發(fā)革、汽車內(nèi)飾革等領(lǐng)域的需求，為服裝用革提供了良好的基礎(chǔ)和開(kāi)發(fā)空間，是無(wú)紡布應(yīng)用領(lǐng)域中的升級(jí)換代產(chǎn)品。

　　2008年，由大連華綸化纖工程有限公司設(shè)計(jì)并制造的國(guó)內(nèi)第一條雙組分中空桔瓣型超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線在江西吉安開(kāi)車成功。江西吉安三江超纖無(wú)紡公司總經(jīng)理李豐表示，用超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布開(kāi)發(fā)的皮革制品，許多地方超過(guò)真皮的性能，在制鞋、皮革服裝方面具有很好的市場(chǎng)前景。目前該公司已同一些制鞋企業(yè)、開(kāi)發(fā)商合作，推出高檔超細(xì)纖維非織造布系列產(chǎn)品，接受市場(chǎng)新一輪檢驗(yàn)。

　　目前，大連華綸化纖工程有限公司采用雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布工藝技術(shù)與裝備技術(shù)，已自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造了4條雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力7000噸/年，產(chǎn)品主要用于鞋內(nèi)襯革、人造麂皮革、墻布、桌布、擦拭布等領(lǐng)域。產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，用戶反映良好，產(chǎn)品強(qiáng)度高，均勻度良好。

　　科技創(chuàng)新靠科研力量，更要靠靈活的創(chuàng)新體制。“這些年著力開(kāi)發(fā)了雙組分皮芯、雙組分紡粘水刺無(wú)紡超纖革基布的設(shè)備與技術(shù)，進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的大膽創(chuàng)新，已在超纖革領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，獲得制革企業(yè)的好評(píng)，同時(shí)得到了廊坊中紡新元公司和天津工業(yè)大學(xué)的大力支持和協(xié)作。”黃有佩談道。靠的是創(chuàng)新的思路，他們用市場(chǎng)化的機(jī)制，把科研院所和企業(yè)緊密結(jié)合到一起，聚集創(chuàng)新資源，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。