重慶三峽紡織：逆境中成功“突圍”

　　2014年，國內紡織企業面臨嚴峻考驗。但重慶三峽技術紡織有限公司攻堅克難，堅持產業結構調整和技術創新，積極拓寬國內外銷售市場，實行了滿負荷生產。據統計，1～8月，公司實現工業總產值35億元，產能達到了4980噸，保持了良好發展勢頭，并成為國內為數不多的在逆境中成功“突圍”的紡織企業之一。

　　9月8日，中秋佳節，當人們正在享受與家人、朋友相聚的美好假日之時，位于經開區天子工業園的重慶三峽技術紡織有限公司廠房內，卻仍是一派火熱的生產場景。

　　開足馬力忙生產

　　當天上午10時許，記者來到緊密紡二廠。寬敞明亮的廠房內，一排排全自動的設備飛速運轉，節能洗棉風機來回穿梭于設備間，帶走了絕大部分的“塵埃”。女工們身著橘色工作服，緊張有序地忙碌在各自的崗位上。穿過細紗車間，卻沒有看見幾個工人，只見一根根綠色紗管排著隊，依次在設定的軌道和托盤上，上下自動落紗、插管。

　　“這是公司的全自動細紗落紗機，也是目前國內最先進的緊密紡高新技術之一，工人只需要監控儀表數據，它的差錯率和廢料率很低，但生產效率很高。”在公司有關負責人的帶領下，記者緊接著參觀了二廠的“多組分品種生產線”。

　　“多組分品種其實是由純棉、滌綸、莫代爾等原料混合組成的，這也是今年3月份才開始投產的新品種。”該負責人拾起一管紗線，向記者介紹道：“你瞧，這混紡與純棉品種相比，看上去要白凈許多，而且混得越多，它的附加值也會高，價格就越貴。”

　　降低成本解困境

　　一位工人師傅騎著一輛電動車緩緩向我們駛來，車身后還拖著一個長長的“掃帚”。據介紹，這不是一般的電動車，而是公司全新改造的自動掃地清潔車，騎著它能輕松搞定近萬平方區域的清潔，不僅能減輕工人的勞動強度，而且每年能為公司節約近15萬元的勞務開支。

　　“我們通過技術創新、設備改造來降低成本，擴大利潤的空間。”據公司副總經理傳波介紹，今年公司從原材料的使用著手，對購入的1000噸棉花進行了篩選，并將棉花分為“高中低”三個檔次，物盡其用，最大限度地發揮了棉花的價值，為企業節約配棉成本近400萬元。

　　此外，今年6月份，公司完成了2600盞LED節能燈改造和緊密紡二廠空調系統改造，一年預計可節約電費50萬元左右。

　　開拓市場促發展

　　“對內精細管理、降低成本，對外我們就要強化營銷、拓展市場、創造效益。”據介紹，今年三峽紡織針對國內市場加大了對常規品種50S、60S的生產，并與天津田歌、廣東益達、浙江三源等大客戶長期保持合作關系。

　　近三年來，公司開發的高支紗、賽絡紡、包芯紗系列產品，緊密紡220S紗形成了批量生產，滿足高端客戶的需求，達到國際領先水平。憑借著技術優勢，積極開發新產品，投入5萬錠多組分品種，拓寬了國外市場，產品遠銷日本、韓國、意大利、土耳其、葡萄牙等國家。