溫嶺機(jī)器換人：企業(yè)生產(chǎn)效率提高244%

　　在城北街道的浙江必克體育用品有限公司，生產(chǎn)車間內(nèi)有一條長達(dá)32米的全自動生產(chǎn)線，在這條生產(chǎn)線上，有4名特殊的工人——機(jī)器人。

　　“機(jī)器換人”，就是通過技術(shù)改造和設(shè)備更新，實現(xiàn)減員增效。溫嶺市的低成本優(yōu)勢已經(jīng)不再，而資本、人才等要素仍需一定積累期，“機(jī)器換人”，正是當(dāng)前中小企業(yè)易學(xué)易用、見效較快的升級捷徑。

　　思考：如何減少用人?

　　不少溫嶺的企業(yè)家都對“1·14”火災(zāi)記憶猶新，浙江必克體育用品有限公司董事長袁文新也對此深有感觸。“企業(yè)的安全生產(chǎn)刻不容緩，當(dāng)時就在思考，如何創(chuàng)造更安全的環(huán)境?如果把人減少，用機(jī)器人取而代之，那么，不僅安全有保障，企業(yè)的效益也會更好。”袁文新分析說，目前，公司還為員工提供宿舍、食堂等，員工越多，宿舍管理員、食堂服務(wù)人員也會更多，這也給企業(yè)的安全管理加大了難度。

　　幾年前，袁文新在一次展會上看到了一條全自動生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線采用機(jī)器人代替人工加工產(chǎn)品，這讓他觸動很大。“要是我們的企業(yè)也能用上這樣的生產(chǎn)線就好了。”袁文新想。

　　于是，如何在保證產(chǎn)量的情況下，減少人工投入的想法，在袁文新心里扎下了根。“1·14”火災(zāi)發(fā)生后，袁文新的這個想法愈加堅定。“今年3月，我跟市領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門到廣州考察，他們使用的先進(jìn)生產(chǎn)線，跟我前幾年在展會上看到的差不多，于是，我就想把這條生產(chǎn)線引進(jìn)過來。”

　　如今，在政府部門的牽頭下，這條生產(chǎn)線已經(jīng)引進(jìn)，再過不久，就能投入生產(chǎn)。

　　探索：如何復(fù)制成功?

　　如何復(fù)制已使用全自動生產(chǎn)線企業(yè)的成功經(jīng)驗?這也是擺在企業(yè)面前的一個大課題。“這條生產(chǎn)線價值500多萬元，可以說，投入很大。”袁文新說，為了避免產(chǎn)生“水土不服”的現(xiàn)象，公司還邀請了這條生產(chǎn)線的研發(fā)團(tuán)隊來車間進(jìn)行實地調(diào)試，并為公司的員工進(jìn)行培訓(xùn)。

　　“做鞋的第一道工序就是要把鞋子打磨好，刷上膠水，這對于工人的健康多多少少都有些不利。”這條全自動生產(chǎn)線的軟件工程師郝根勝說，在這條生產(chǎn)線上，這些工序全部由機(jī)器人完成，“壓底對工人的力氣要求高，而且稍有不慎就會出安全事故，現(xiàn)在，這些工序全部由機(jī)器人完成，不僅提高了效率，準(zhǔn)確度和質(zhì)量也提高了不少。”

　　收獲：“機(jī)器換人”換出大效益

　　一條全自動生產(chǎn)線需要花費500多萬元，對于企業(yè)來說，這合算嗎?“我覺得前期投入是必不可少的。”袁文新說，這條生產(chǎn)線主要用于鞋底和鞋面連接這個環(huán)節(jié)，原先這個環(huán)節(jié)需要配備70多名工人，采用這條生產(chǎn)線后，只需要10多名工人就能完成全部工序。“按照每人年薪4萬元計算，這條流水線一年就能給企業(yè)節(jié)約200多萬元的人工成本。”根據(jù)預(yù)估，這臺設(shè)備將使生產(chǎn)效率提高244%，空間節(jié)省率可提升50%～60%。

　　“用這條生產(chǎn)線生產(chǎn)一雙鞋，只需要15分鐘;而采用傳統(tǒng)制鞋方法的話，需要一個半小時。”這條全自動生產(chǎn)線的工藝工程師包生萬說，從時間上說，生產(chǎn)效率提高了不少，但是，生產(chǎn)出來的鞋子更加牢固、耐穿。

　　記者從市經(jīng)信局了解到，“機(jī)器換人”工作將以制鞋業(yè)提升改造為抓手，在城北街道浙江必克體育用品有限公司開展“機(jī)器換人”等試點工作，推進(jìn)市級重點工業(yè)15家制鞋企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，通過示范引領(lǐng)，讓溫嶺制鞋亮出嶄新的形象。