江蘇“蘇絲產(chǎn)業(yè)園”破土動(dòng)工

　　近日，江蘇蘇絲絲綢股份有限公司投資6.9億元的“蘇絲產(chǎn)業(yè)園”破土動(dòng)工，這標(biāo)志著蘇絲股份的技術(shù)改造工作又邁上了一個(gè)新臺(tái)階，為企業(yè)的快速發(fā)展增添無窮的后勁。

　　2008年6月份后，蘇絲股份受國(guó)際金融危機(jī)的影響，產(chǎn)品出口份額下降，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)遭遇了前所未有的困難。面對(duì)重重困難，該公司能夠從容迎戰(zhàn)，不斷加大技術(shù)改造力度，搞好技術(shù)創(chuàng)新工作，為企業(yè)度過經(jīng)濟(jì)難關(guān)發(fā)揮了積極的作用。2011年，蘇絲股份實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，再度躋身中國(guó)紡織服裝企業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)絲綢行業(yè)10強(qiáng);“SPCC”(蘇絲)品牌榮膺中國(guó)馳名商標(biāo)，并已發(fā)展成為中國(guó)絲綢市場(chǎng)的一線品牌，得到了消費(fèi)者的廣泛認(rèn)可。

　　過去的絲綢產(chǎn)品受到生產(chǎn)技術(shù)的限制，不同程度地存在著染色不牢、水洗后易起皺的問題。為解決絲綢成品的色牢度問題，蘇絲股份投資300余萬元改造、擴(kuò)建了整理車間，投資近千萬元購(gòu)買了大型染色機(jī)及其配套設(shè)備，添置了具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的德國(guó)倍捻機(jī)等細(xì)紗設(shè)備，還購(gòu)買了烏斯特條桿儀等先進(jìn)的絹絲檢測(cè)設(shè)備。該公司還先后邀請(qǐng)了德國(guó)和法國(guó)專家來公司進(jìn)行染色工藝技術(shù)指導(dǎo)，培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員，為色紡絹絲新產(chǎn)品的成功開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2008年12月，色紡絹絲新產(chǎn)品順利通過了省級(jí)鑒定。近三年，該公司共生產(chǎn)、銷售色紡絹絲100多噸，增加效益300多萬元，為企業(yè)在全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)中生存、發(fā)展發(fā)揮了積極的作用。同時(shí)，色紡絹絲還為該公司生產(chǎn)真絲服飾和蠶絲襪等絲綢新產(chǎn)品提供了優(yōu)質(zhì)的原料，為蘇絲絲綢成品的熱銷發(fā)揮了積極的作用。

　　為搞好蠶絲被生產(chǎn)，該公司投資200多萬元改造了蠶絲被和蠶絲襪生產(chǎn)車間，并投資500多萬元購(gòu)買了電腦鋪網(wǎng)機(jī)和電腦絎縫機(jī)等具有當(dāng)代國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的蠶絲被、蠶絲襪生產(chǎn)設(shè)備。為提高蠶絲被的生產(chǎn)技術(shù)水平，該公司還安排部分生產(chǎn)技術(shù)人員赴東華大學(xué)、蘇州大學(xué)絲綢學(xué)院等科研院所學(xué)習(xí)，邀請(qǐng)部分蠶絲被生產(chǎn)專家來公司進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)務(wù)指導(dǎo)，形成了一支思想素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技術(shù)精的蠶絲被生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。“蘇絲”牌高檔精梳蠶絲被采用膨化脫膠專利技術(shù)，對(duì)蠶絲進(jìn)行純物理脫膠，重點(diǎn)解決了其他蠶絲被生產(chǎn)廠家蠶絲綿表面絲膠、蠶蛹油含量高的問題;還運(yùn)用先進(jìn)的絹紡設(shè)備對(duì)蠶絲綿進(jìn)行精梳，有效解決了其他蠶絲被廠家蠶絲綿雜質(zhì)多和不勻整的問題，經(jīng)纖維檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，達(dá)到了國(guó)家一等品標(biāo)準(zhǔn)。“蘇絲”牌高檔精梳蠶絲被具有絲膠低、殘留蠶蛹油少，長(zhǎng)期使用無異味、不發(fā)硬、不并結(jié)、不回縮、不泛黃、不怕壓、可洗滌，無須特殊護(hù)理的特點(diǎn)，投放北京、上海、山東和深圳等蘇絲專賣店、代理店后，深受廣大消費(fèi)者的歡迎。

　　據(jù)悉，總投資6.9億元，總建筑面積達(dá)15.5萬平方米的蘇絲產(chǎn)業(yè)園，生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到老廠的3倍，并將大幅度地引進(jìn)、更新先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。在制綿和前紡車間，使用平梳工藝及設(shè)備，取代部分傳統(tǒng)的園梳、延展和制條等工藝及設(shè)備，可節(jié)約三分之一的用工;在后紡車間，新增國(guó)際上最先進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)及倍捻機(jī)，并采用新型高效的并絲機(jī)、燒毛機(jī)、倒紗機(jī)等取代原有的老設(shè)備，全面建成優(yōu)質(zhì)、大卷裝絹紡后道生產(chǎn)線，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，使生產(chǎn)效率提高10%-15%。屆時(shí)，公司將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)絲綢家紡40萬件(套)，蠶絲襪100萬雙、絲綢服飾10萬件(套)、絲絨200噸、絲線1200噸、絹綢300萬米的規(guī)模;年可實(shí)現(xiàn)銷售收入10億元，利稅1.6億元，為蘇絲股份成為上市公司奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。