泉州皮革產業的發展與社會責任的博弈

　　11月3日訊 一般觀點肯定認為是倒退。安居樂業是終極目標，而宜居要解決的是生存問題。

　　但我認為這是一種進步。如果不重視生存問題，不盡快在發展中解決生存問題，所謂的終極目標就如空中樓水中月，只是幻影罷了。

　　如果環保關沒過，對于老百姓來講，錢掙再多也毫無意義。要么被迫離開家園，要么“人在天堂，錢在銀行”，也連累子孫遭罪。

　　治理污染，無論政府民間，應該是共識。解決宜居問題，也是現階段最緊迫的任務。

　　不管是迫于當前國家節能減排的大形勢，或是出于行業生死存亡的必需選擇，“環保”注定成為今年泉州各大傳統產業最熱的話題。在經歷過無數次與環保官員那種貓捉老鼠的游戲后，泉州老板們逐漸認識到破壞生存環境的發展方式是自殺型發展，紛紛加大了治污力度，大膽運用新技術，開發新產品。環保是一個永恒的話題，沒有最好，只有更好。

　　道理是淺顯的，利益是誘人的

　　盡管可慕的制革廠早已不往當地溪流直接排放污水，但直至今日，可慕溪的下游(安海橋頭至出海口附近)依然是遠近聞名的“黑龍江”：溪水黑得發亮，惡臭撲鼻。對于下游數萬居民來說，可慕制革業對他們生活造成的傷害在未來很長一段時間仍將存在：地下水嚴重受污染，癌癥仍在威脅著下游居民。

　　皮革業是泉州傳統優勢產業之一，但也是各界頭痛的污染大戶。停產、整改、恢復生產，被抓到違規再停產的“狼來了”故事，在過去幾年一直反復發生。歸根結底在于，仍有部分皮企對治污心存僥幸。“治污好比孕婦的產兒階段，痛苦是暫時的，也是必然的。”多年來一直關注晉江發展的前福建省人民政府發展研究中心主任王開明比喻說，“這個階段如果處理不好，就有可能胎死腹中。”由此導致的后果，不僅僅是幾個或部分企業在國際化沖擊中喪失競爭力而破產的問題，更將使得泉州面臨企業破產和生態環境極度惡化的雙重摧毀中。

　　道理是淺顯的，但眼前利益卻是現實、誘人的。去年10月，省環保廳對全省皮革行業突擊檢查中發現，全省109家制革企業中有92家存在污染問題，直接威脅水源安全。于是，一場針對皮革行業的“環保風暴”拉開序幕——一張張“限產”緊急通知，讓全省皮革企業集體陷入恐慌，遭遇史上最痛苦的“黑色十月”。全省90%以上皮革企業被責令關閉、停產或限期整改。那段時間，很多皮革企業甚至相信，自己的末日到了。

　　省領導親自過問，福建省經貿委不久就對全省皮革行業下達通牒令：推動全省皮革企業實施“五水分流分治”新工藝、新技術、新設備;2011年全省皮革行業污染物排放總量比2008年下降10%，2012年比2008年下降20%，2015年比2008年下降30%……其中最重要的是，到2015年，所有皮革企業生產規模都必須在30萬標張/年以上，否則關閉。此外，通牒還對排污總量、排放水量都進行了嚴格控制。這也意味著，企業想擴大產能，必須建立在不增加排污量和排水量的基礎上。于是，“增產不增污”成為目前所有皮革企業的共識。

　　沒有污染的行業，只有污染的技術

　　制革業之所以歷盡環保風暴，仍能生存下來，很大原因是該行業是泉州制鞋業產業鏈必不可少的一個基礎環節。既然被允許生存，那么政府和企業就必須思考和尋找皮革行業綠色重生的出路。在這樣的背景下，一些龍頭企業因為相對先進的治污技術，被抬為“標桿”。

　　10月19日，全省皮革產業污染防治暨淘汰落后產能現場工作會在晉江召開。省經委、省環保廳等相關領導以及專家學者提得最多的一個詞就是“五水分流”，所有皮革企業無論規模大小，到2010年全部都被要求實行“五水分流分治”。目前，大泉州地區幸存下來的81家真皮制革企業，大多已被強制完成了這一技術改造。{page_break}

　　當天，在晉江興業皮革公司污水處理車間，散發著刺鼻氣味的工業廢水，經過先進的環保技術處理后變得清澈見底，公司董事長吳華春當著與會的上百位全省皮革老板和環保官員的面，“咕咚咕咚”喝了兩口。“沒有污染的行業，只有污染的技術。”他自豪地說。

　　何謂“五水分流”?是指在皮革生產全過程中，對鉻鞣水、灰水、雨水、生活污水和綜合廢水五種不同來源、不同成分的水，分別由五個管溝渠道實現嚴格分離收集，再用五種設色管道將五水分別導向不同區域，分開處理循環利用，從而達到降污增效的雙重效果。“‘五水分流’是晉江皮革行業率先研究提煉出來，并向全省推廣的。”據晉江市環保局副局長陳冬生介紹，此次現場會召開之前，之所以會先組織來自全省各地皮革同行參觀興業皮革，就是因為“五水分流分治”技術的標桿正是興業皮革。這也大概是泉州皮革業近年來少有的亮點。

　　危機與機遇向來是并存的。泉州一直是歷次環保風暴的“重災區”。自從遭遇去年的“黑色十月”后，僅此一年時間，泉州皮革企業投入用于污染防治與清潔技術改造的資金就達數億元，投入之大，前所未有。如今的泉州皮革行業脫胎換骨，從被動整改到自覺治理，進而在清潔生產技術、產業結構改造上實現了質的提升。

　　“這一年，對我們皮革企業而言，不是犧牲，而是一種提升。環保不是成本，而是投資，是效益。”興業皮革公司總裁孫輝躍告訴記者，作為全國皮革龍頭企業，興業皮革通過自主創新成功研制出一套清潔化生產和微生物處理技術。更令人興奮的是，公司開始嘗到循環經濟的甜頭——使用新技術實現廢水回用后，每噸污水處理成本從7元左右降低到5元左右，企業產值不但沒有降低，反而穩步提高，預計今年將超過10億元。

　　許永承是晉江可慕制革集控區理事會會長、可慕制革治污有限公司的負責人。自2001年10月16日這家承擔可慕63家皮革廠集體治污重任的治污公司成立以來，許永承的每天總是忙忙碌碌，忙的都是可慕制革業如何治污的救贖事業。

　　事實上，他的工作十年來一直沒變：不斷與環保官員周旋，向本地皮革老板解釋、動員，還有與技術人員商量攻克技術難題。經歷了幾輪停產整治風暴后，眼下可慕63家皮革廠都已恢復生產，但許永承的擔憂和壓力卻沒有絲毫減少。“環保對皮革行業來說是一道永遠也做不完的作業。”在他看來，要么徹底治污要么關閉轉業，這是“單選題”，不得不選。畢竟，做企業也要講點良心，最重要的這是生存下來的必需選擇。

　　“泉州皮革業通過源頭控制和終端治理實現污染物達標排放，通過產業升級改造實現經濟與環保的雙贏，取得初步勝利。”不過中國工程院院士、制革專家石碧在肯定泉州皮革行業整治的效果同時，也告誡治污之路仍任重道遠。對此，可慕民昌制革有限公司小老板許永坤也深有感觸。“與國際同行相比，我們的治污還做得遠遠不夠。”他跟記者講述了一個親身經歷：去年可慕幾個皮革老板一起到意大利考察，發現當地皮革企業旁邊的溪流非常清澈，還可見到魚兒。

　　企業社會責任與個人利益的博弈過程

　　在鞋廠待過的人都知道：運動鞋里總有一股刺鼻的氣味，這就是膠水的殘留物。鞋類粘貼成型，主要靠膠粘劑完成，傳統的油性膠粘劑具有很強的揮發性，每年約有數十萬噸的有機溶劑未經任何處理直接排向了大氣中，危害到自然生態環境。同時有機溶劑會通過呼吸系統的吸入、皮膚滲透等導致直接接觸者患職業病，嚴重影響制鞋工人的健康。

　　如何從革新環保材料入手，為制鞋工人創造更為環保的工作環境，同時為企業掃除國際綠色壁壘，增加單品附加值，成了泉州制鞋業多年來一直想突破的大課題。在與世界化工巨頭共舞時，斯蘭集團老板丁宗寅很早就知道了歐美制鞋業最前沿的“無毒、低碳、零排放、低成本”的水性膠，被認為是一舉解決上述難題的配方。{page_break}

　　“水性膠的推廣使用，不僅增加了泉州制鞋業的產品附加值，留住工人，還能掃除國際貿易壁壘，三重功效或將引爆泉州市鞋產業一場鞋材革新……”國內知名的鞋用膠粘劑技術專家趙葆衛認為，由油性膠轉向水性膠，當中涉及流程工藝、工人操作習慣等諸多差異，甚至還有短期訂單流失的危險，很多企業不愿為此作出短期犧牲。“當中主要的焦點在于：短期看，企業覺得使用油性膠遠比水性膠節約成本，且工藝簡便，而政府又未作出強制使用的規定。因此，水性膠的推廣，更多是一場企業環保意識、社會責任與個人利益的博弈過程。”趙葆衛說。

　　這兩年，突飛猛進的制鞋業對新科技、功能方面的訴求更高，也對鞋材商提出新的發展要求。有跡象表明，泉州鞋材產業目前正在進行一場產業革命。

　　福建宏瑋鞋塑有限公司常務副總經理張文得每隔幾天都要往返于省內多家多級知識產權機構。他所操心奔走的項目是：超耐磨EVA鞋材項目。主要是利用高分子材料，開發一種超耐磨EVA鞋材，一次成型，替代沿用十幾年、目前主流的EVA中底橡膠組合大底。

　　單純的EVA材質輕但不耐磨，橡膠耐磨但成本大且難以回收，環保壓力大。這個國內領先的項目是由福建省二輕研究所剛剛研發的，目前還處于中試階段。但是張文得已經迫不及待地為該項目申請泉州市“十二五”科技發展規劃重大科技項目，同時準備明年批量生產，不過總投資得1500萬元。“一雙鞋質量好不好，關鍵還看鞋底。而鞋底好不好，就看耐磨性。”張文得告訴記者，新材料新技術是鞋材產品的生命所在。不少成品鞋品牌的技術總監已經預訂了，有的客戶甚至先行拿部分產品試用。