海寧一制革廠獲皮革行業節能減排創新獎

　　10月5日訊，記者從環保創新獎三等獎。

　　據測算，采用傳統制革工藝，加工一張裘革需耗水160.3升，并產生廢水156.7升，廢水中還含有油脂、鹽、鉻等污染物。而采用新工藝后，加工一張裘革的用水量僅為50升左右。與此同時，鹽和鉻的用量可分別降低50%和20%左右，而且鉻的總吸收率達95%以上，鉻鞣廢液基本實現了零排放。

　　記者了解到，為實現清潔化生產，從2006年起，作為省重大科技專項的《新型循環高效節水與清潔化制革關鍵技術研究與集成示范》在海寧實施，該項目總計投入科研經費2700多萬元。

　　作為項目的參與方，年產各類皮革幾十萬張的海寧市富升裘革有限公司，將這一整套節水與清潔化制革技術運用于生產，成效明顯。公司董事長周永根告訴記者，新工藝最大的特色，就是實現了水的循環利用。在少用水的同時，也減少了廢水的排放。回用水可用于原皮浸水、車間地面沖洗，水膜除塵器補充水。

　　不僅是節水，新工藝的實施，還給企業帶來了可觀的經濟效益。周永根算了一筆賬，以年產30萬張裘皮計算，技術革新后企業用水及污水處理費用可節約15.86萬元。同時，通過新工藝有效改善了皮革的品質，其附加值也提升了三分之一，企業由此每年可新增產值1400多萬元。

　　全國制革清潔技術首席專家石碧院士，對該項目給予了高度評價。他認為該項目對生皮生產的關鍵共性技術，進行了更深層次的研究與創新，這將推動皮革產業的轉型升級。