用工荒新形勢下：農民工工資直追北上廣

　　企業遭遇升級陣痛，工人薪酬直追北上廣，政府解決“同城待遇”

　　廣東大朗鎮：“用工荒”企業轉型焦慮

　　“只聞機聲”推升生產成本

　　“以前的手工織機，1個工人只能操作1臺機器，半年前我們換了半自動機，1個工人提高到可以看2臺機器，現在我們全部換上了電腦機，1臺電腦機相當于8臺手工機，而且1個工人現在提高到可以同時看6臺電腦機。也就是說，現在1個工人相當于過去48個工人的生產效率。”廣東東莞大朗鎮裕和制衣的行政經理韋應煜“淡定”地告訴《經濟參考報》記者。

　　韋應煜還向記者透露，今年工廠的生產情況一切正常，這幾天老板已經飛往巴西，希望能開拓新的出口市場，減少對歐美市場的依賴，以此抵御外部經濟環境動蕩帶來的影響。

　　在招工難的現實下企業仍然擴大再生產，其底氣何在?記者來到裕和制衣的生產車間，卻吃驚地發現，如足球場般大的生產車間全部堆滿了舊機器，遮蓋的雨布上布滿了灰塵，而不遠處的新車間傳來了織機的隆隆聲。新的生產車間可謂“只聞機聲，不見人影”，除了一兩個工人巡視機器外，16臺電腦織機在不停地運轉。

　　生產車間“只聞機聲，不見人影”的企業不止裕和制衣一家。有“世界毛織之都”之稱的大朗鎮企業紛紛投入經費升級設備，提高生產效率，力圖減少對人工的依賴。像裕和這樣的小企業尚且經歷了設備更新半年之后的再次升級，實力雄厚的大型企業更是一步到位，引進了價值近100萬元的德國數控織機，不僅包括了織布技術，還可以進行縫盤操作。

　　大朗作為中國羊毛衫傳統生產基地，現有3000多家毛織企業，對手工的依賴程度達到了90%，但在人口紅利越來越薄的客觀情況下，企業紛紛投入經費升級設備，提高生產效率，減少對勞動力的依賴。全鎮數控織機使用總量從2005年的不足1000臺增加到現在的近3萬臺，大朗成為數控織機集散地。2011年全鎮生產總值超過144億元，同比增長5%;工業總產值超過305億元，增長4.7%;出口總額16.2億美元，增長1%。

　　根據東莞市有關部門2011年底的調查，受多種因素影響，企業經營成本短期內快速上漲。綜合平均上升了11.5%，微小出口型企業經營成本上升更達18%。其中原材料價格上漲是主因，占企業成本上升的64.4%，平均上漲14%;其次是勞動力成本上升，占企業成本上升的14.9%，平均上漲14.4%;第三是人民幣升值等因素，2011年以來人民幣累計升值超過4%，已接近中小企業的盈虧平衡點。企業利潤空間受到進一步擠壓，企業利潤率普遍縮減2至3個百分點。

　　但是，轉型升級并不輕松。大朗鎮龍頭毛織企業穎祺實業有限公司僅僅是設備更新一項，企業就投入了3個億。公司行政總裁曾天仁說，設備更新的成本在2007年之前不到3年可以回收，在2008年至2010年期間需要用5年，但在如今的經濟運行情況恐怕需要7年。

　　此外，人口老齡化的問題在傳統勞動力密集型企業開始凸現。記者在多家毛紡織企業的流水線上看到，在這里作業的工人大都是中年婦女，尤其在中小型企業中更是難覓年輕人的身影。來自陜西咸陽農村的女工何雅萍說，年輕人都不愿意干這些費眼費力的針線活，到工廠里不到半個月他們就能上手，但是這些手工藝起碼需要師傅帶3個月，他們耐不住性子，產品的質量也不好。

　　無論是轉型升級還是轉移，勞動力困局讓依靠廉價工人發展起來的制造業深陷焦慮，突圍已經成為了企業的共識。韋應煜說，設備更新的成本雖然很高，即使是國產機器也要10萬元一臺，我們的半自動織機用了半年就要淘汰，但是這也是必須的。因為現實是，工人越來越少，工資越來越高，企業再不升級只能是坐以待斃。數控織機雖然貴，但生產效率高，很多復雜的花紋手工織不出，在減少人工依賴的同時，也降低了工人的勞動強度。現在工人們平時只需要看著機器換針換線就好，不像從前那么緊張。

　　在用工緊張的環境下，大朗鎮的本地居民的生產力也被挖掘了出來，一些家庭盤下了工廠淘汰的半自動織機，在家里開起了小作坊接外單。在大朗鎮中心城區的地豆街，就有這樣的一戶人家，他們盤下了2臺半自動織機，由家庭的婦女負責照看。女主人說，織機不用時時盯著，她們可以照常買菜做飯接送小孩，而且還有1千多元的額外收入。