獨創(chuàng)中國方案讓廢舊紡織品“美麗再生”

隨著人們生活水平的提高和消費方式的改變，衣服從“不夠穿”變成了“穿不完”。預計到2020年，廢舊紡織品總儲量可達近2億噸，而再生紡絲產能僅有1000萬噸。

如何深挖紡織品再生“富礦”，讓廢舊紡織品變廢為寶，打通紡織產業(yè)循環(huán)經濟之路?東華大學研究院副院長王華平研究員亮出了“中國方案”，他攜項目“廢舊聚酯高效再生及纖維制備產業(yè)化集成技術”參展第二十一屆中國國際工業(yè)博覽會，榮獲2018年度國家科技進步二等獎。

用高科技“喚醒”2億噸廢舊紡織品

根據(jù)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會測算，如果我國廢舊紡織品能全部循環(huán)利用，相當于每年可節(jié)約原油2400萬噸、減少8000萬噸的二氧化碳排放，節(jié)約近三分之一的棉花種植面積。然而，廢舊紡織品的再生循環(huán)之路面前還有好幾座大山需要跨越。對于消費者而言，往往把紡織品循環(huán)利用與“黑心棉”劃上等號，舊衣新造真的有市場嗎?對于企業(yè)而言，不同來源、顏色、質地等廢舊紡織品如何在兼顧成本與品質的基礎上實現(xiàn)大規(guī)模產業(yè)化?

變廢為寶需要技術領跑，早在2004年，王華平就盯上了廢舊紡織品這塊“寶”。十余年來，王華平帶領科研團隊以愚公移山的精神腳踏實地的“鉆”，沒有行業(yè)標準那就踏踏實實做調研。王華平作為主要技術負責人，參與發(fā)起中國化纖再生與循環(huán)、生物基纖維及生化原料等技術創(chuàng)新聯(lián)盟，推動行業(yè)標準化體系建設。消費者有誤解，那就扎扎實實攻難題，嚴把循環(huán)再生紡織品的“安全關”。除此之外，再生纖維穩(wěn)定性、調質調粘再生工藝、變色及色差控制等技術難題一個個相繼攻克……王華平有底氣地告訴記者：“從技術方面來說，我國再生纖維技術已經處于世界領先地位!”項目首創(chuàng)的聚酯紡織品物理化學法實現(xiàn)了從纖維到纖維的高效再生，生產出的再生聚酯成本降低25%，性能卻足以與原生聚酯相媲美，經專業(yè)機構檢測完全符合生態(tài)紡織品安全要求。

“牽手”長三角企業(yè)協(xié)同撬動千億元級紡織品循環(huán)市場

從實驗室到車間，這段路說長不長，說短不短，廢舊聚酯再生核心技術突破后如何真正落地，讓企業(yè)的那條廢舊聚酯再生生產線“動”起來成為了王華平科研團隊下一步的頭等大事，他將目光瞄準了長三角地區(qū)的企業(yè)，“長三角一體化上升為國家戰(zhàn)略，作為高校科研工作者，我們希望通過校地合作、校企聯(lián)動發(fā)展推動科技創(chuàng)新一體化，打通從高校實驗室到企業(yè)車間的‘最后一公里’。”

攻克技術難關后，王華平作為項目技術總負責人聯(lián)合寧波大發(fā)化纖有限公司、嘉興海鹽海利環(huán)保纖維有限公司、江蘇優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司等等企業(yè)，校企合作、抱團攻關。陳燁是科研團隊里面的80后青年教師骨干，他是這樣評價他的恩師王華平的，“王老師絕對是工程技術領域最懂企業(yè)需求的，科研領域最懂工程應用的。”陳燁說，跟著王老師跑工廠、走訪企業(yè)已經成為了工作中的“必修課”。王老師常常告誡他要站在企業(yè)的角度去思考問題、解決問題，既要寫得了論文，又要開得了工藝單，要像企業(yè)工程師一樣熟悉生產過程中的每個流程。正是這樣的高標準、嚴要求，王華平帶領的科研團隊對于企業(yè)工程應用中遇到的難題都能迅速響應解決，校企合作發(fā)揮最大合力，創(chuàng)造經濟效益和社會效益。

如今，該項目建成了世界最大的再生聚酯纖維生產基地，每年生產30萬噸廢紡再生短纖、15萬噸瓶片及再生長絲，7.5萬噸低熔點/再生聚酯復合短纖。近三年完成單位實現(xiàn)銷售79.90億元，出口創(chuàng)匯2.61億美元。授權發(fā)明專利38項，發(fā)表科技論文10篇、制定標準3項，實現(xiàn)了我國廢舊聚酯紡織品高效回收與高值利用，大幅提升了聚酯再生纖維技術水平，提升了我國紡織循環(huán)經濟的大國形象與地位。

據(jù)了解，隨著校企合作的不斷深入，再生聚酯的應用領域也在不斷拓展。尖端技術讓曾經不起眼的廢舊紡織品“美麗再生”，不僅在汽車內飾、環(huán)保服飾等領域廣泛應用，還憑借著纖維強度高、色牢度好、質量穩(wěn)定等優(yōu)點大量應用于跨海大橋、水利大壩、高速公路、建筑等領域的防裂加固、補強、隔離等工程。再生聚酯不再是低端紡織品的替換物，反而實現(xiàn)了“彎道超車”、廢而更優(yōu)，真正撬動了千億元級紡織品循環(huán)利用市場。

國家需求就是科研“指揮棒”

在纖維領域的持續(xù)攻關，從2006年至今，王華平已斬獲5次國家科技進步二等獎。當記者問及拿獎秘訣時，王老師給出了這樣的答案：“不同階段做不同的事，國家需求就是科研‘指揮棒’。”這是東華大學“高速紡絲”精神的傳承，更是我們纖維學科工程特色的堅持。

九十年代，功能性舒適性高檔面料依賴進口，王華平帶領團隊開發(fā)熱塑性高聚物基納米復合功能纖維成形技術、高導濕滌綸纖維及制品制備關鍵技術，不僅實現(xiàn)了功能性纖維的自給自足，更出口到世界各國。邁入新世紀，王華平又將方向瞄準了超細旦滌綸長絲研發(fā)，攻克技術和生產難題，用高品質超細旦絲向世界展示了中國纖維水平。如今，環(huán)境問題日益嚴峻，中國作為世界最大的紡織品生產國、消費國，問題尤甚，王華平突破廢舊聚酯高效再生技術，為纖維技術革新來解決資源與環(huán)境問題提供了中國方案。

王華平坦言，每個獎項背后都是團隊十幾年的付出，他常常對團隊成員說要有“國家隊意識”，國家需求是什么，我們能做什么，這樣的反思才能保持“清醒”的科研頭腦。