傳統棉紡基地遭遇轉型課題，這個產業集群抓住三件事尋突破！

　　2010年，浙江蘭溪被命名為“中國棉紡產業基地”。近年來，蘭溪紡織產業集群知名度和影響力不斷提高，已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、家紡毛巾、服裝、產業用布等較完整的產業鏈，是國內具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產業集聚區。

　　在科技、時尚、綠色為紡織行業新標簽的高質量發展背景下，蘭溪棉紡織行業也面臨諸多瓶頸。對此，當地企業順應生產方式智能化、生產形態數字化、產業組織平臺化的趨勢，紛紛謀求轉型升級，加快推進智能制造，突破發展瓶頸。可以說，蘭溪棉紡織產業經過華麗轉身，正在駛入高質量發展的快車道。

　　傳統紡織基地謀轉型

　　目前，蘭溪擁有紡織企業500多家，其中規上企業139家，擁有豐田、必佳樂等進口先進織機2.5萬余臺。在全國紡織市場，蘭溪牛仔布產量、純棉彈力休閑面料產量均位列第一。

　　“我對蘭溪有著深厚感情，從2003年開始，每年都要來這里走走看看，也見證了蘭溪紡織行業這十多年來的大變化、大發展。”中國棉紡織行業協會會長朱北娜表示，近年來，蘭溪棉紡織產業迅速發展，在行業內有較大影響力，蘭溪產出的牛仔布、彈力布更是享譽全國，形成了“彈力面料找蘭溪”的共識。

　　但與此同時，蘭溪棉紡織行業仍面臨利潤率不高、創新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產業鏈延伸受阻等挑戰，提高紡織業利潤率、創新性，破解人才支撐瓶頸，不斷提升產業競爭力，成為當前蘭溪紡織業步入發展新階段的著力突破點。

　　近兩年，蘭溪堅持試點先行，以數字化改造為方向，全力推進紡織行業“機器換人”智能化改造，實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級。去年，浙江省智能制造專家委員會專家組進駐蘭溪，幫助開展“企業數字化制造、行業平臺化服務”工作。金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業在專家指導下，開展企業數字化改造等工程。

　　多措并舉之下成效顯著。2018年，蘭溪紡織行業實現規上工業產值228.84億元，同比增長10%，占規上工業總產值的36%；紡織產品出口55.87億元，同比增長23.4%，占比53.74%。“目前，蘭溪紡織行業擁有國際最領先的織機3萬余臺，每千瓦時電可生產白坯布2.2米，遠高于國內同行業0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內同行業80人的平均水平。”蘭溪市經濟和信息化局副局長孫偉東說。

　　同時，蘭溪致力于紡織多元化發展，紡織產品也早已不再滿足于一塊白坯布，而是向牛仔、墻布、汽車內飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進軍。通過轉型升級，紡織產業總量已占蘭溪工業經濟的1/3。其中，全棉彈力面料占全國市場份額80%，在國內外市場打響了“彈力面料找蘭溪”的品牌。蘭溪出口的牛仔布占全國的1/7、浙江的2/3，浙江鑫蘭紡織有限公司還主導制定了混紡牛仔面料“浙江制造”標準。

　　數字化改造掀起熱潮

　　俗話說“沒有夕陽產業，只有夕陽企業”，如今，蘭溪紡織正以“老樹發新芽”的姿態迸發出強勁動能。

　　今年6月，蘭溪正式啟動紡織行業智能制造示范市創建工作，計劃通過3年時間，逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題。同時，蘭溪紡織企業積極上馬智能生產線、智能車間、智能工程，掀起了數字化改造的熱潮。

　　浙江奇錦紡織有限公司就是其中之一，面對用工難、生產要素成本上升等問題。根據需求，該企業安裝了生產數據監測系統。有了這套系統，織造車間的每臺設備運行狀況一目了然。據介紹，奇錦紡織智能制造云平臺也將盡快上線。“數字化改造后，通過關鍵數據分析和處理，我們能夠有效提升產品品質，減少人工成本，大大提高問題處置效率。”浙江奇錦紡織有限公司總經理余偉說。

　　與奇錦紡織不同，浙江唐創服裝有限公司是一家新建的牛仔面料生產企業，今年6月底才全面投產。在開建之前，該企業就在傳統產業數字化改造提升上下足功夫，強化“互聯網+”應用，搭建了軟通織機監測系統，將180臺高速織機相互關聯，將生產車間和辦公場所智慧連接，實現采購、生產、銷售等平臺的全程連通，著力打造“數字車間”和“智慧工廠”。“通過智能化建設，我們的生產效率大大提升，也減少了車間用工。180臺高速織機只需18名生產線工人來操作。”浙江唐創服裝有限公司負責人范劍英介紹。

　　此外，蘭溪紗線生產企業——浙江九舜紡織有限公司當前也在著手搭建九舜紡紗智能監控系統。“目前，下游的織布、印染等企業都在實行數字化改造，這也迫使我們提高生產效率，積極搶占市場。”企業負責人徐偉紅說。

　　技術創新引領新時尚

　　面對產品同質化嚴重、創意創新實力弱、產品附加值低的痛點，蘭溪紡企除了通過數字化改造，還以時尚紡織發展為引領，沿產業鏈溯流而上，謀求市場突圍，浙江奇錦紡織有限公司(以下簡稱“奇錦紡織”)便是其中代表。

　　兩年前，奇錦紡織實施技改，引入國際先進設備和高端研發團隊，攻克技術瓶頸，實現高支高密100支以上高檔襯衫面料量產，告別了難以生產一件白襯衫的尷尬。“在這之前，我們也像很多企業一樣，生產的是21支、32支低支低密的常規面料。”奇錦紡織總經理助理周敏芬說，如今企業大批量生產的100支、120支等高支高密高檔面料，正源源不斷的提供給海瀾之家、九牧王等國內知名服裝企業。

　　浙江鑫蘭紡織有限公司是一家集織造、漿染、后整理、服裝制造于一體的全產業鏈生產型企業。“紡織業是個勞動密集型產業，我們通過機器換人，引進108臺新織機。一方面減少了人工，另一方也提升了產能。”該企業負責人黃敏表示，原本每個人負責6臺機器，現在可以同時看管9臺機器，并且新機器產量增加了10%左右。

　　據黃敏介紹，公司不僅形成了“鑫蘭紡織”、“鑫蘭服裝”、“寶龍印染”等品牌，更是先后有兩個項目獲得“浙江制造”標準立項。其中，該公司主導編制的《色織緯向彈力牛仔布》已獲“浙江標準”認證。黃敏強調，公司研發生產的兩款時尚牛仔衣手感極像絲綢，幾番揉捏也不會留下褶皺。憑借著優秀的品質，曾讓埃塞俄比亞考察團成員紛紛點贊：“這就是時尚和創新的魅力。”

　　致力于創新創造的紡織企業，在蘭溪還有不少。目前，蘭溪紡織業不斷加大科創力度、延伸產業鏈、提高附加值。蘭溪紡織品對外貿易已觸及“一帶一路”沿線49個國家，時尚紡織正引領著國際潮流。

　　抱團發展贏得未來

　　“如果你想走得快，那么你就一個人走；如果你想走得遠，那么就一起走。”這句格言似乎也回答了發展到今天的蘭溪紡織該怎么走的問題。事實上，蘭溪紡織企業也在踐行著抱團前行，協同合作的發展理念。

　　2018年1月25日，浙江萬舟控股集團有限公司注冊成立。這家由浙江佳而美紡織有限公司、浙江蘭棉紡織有限公司、浙江萬舟進出口有限公司組成的集團，是蘭溪本地投資、建設和成長的企業，也是蘭溪紡織業第一家集團公司。

　　“萬舟的紡紗供應給蘭棉和佳而美，能夠增強兩家紡織企業產品的穩定性，拉長產業鏈。”集團成立時，該集團董事長姚瑞鵬表示，萬舟集團從有梭織機、劍桿織機到噴氣織機，通過不斷的技改創新，實現了從“量的擴張”到“質的轉變”。萬舟集團將堅守實業、堅持主業，進一步加強兩化融合，延伸產業鏈，爭取到2020年實現銷售額超50億元。

　　2018年11月，由蘭溪市正大紡織有限公司、浙江奇錦紡織有限公司、浙江奇藝科技有限公司組成的英麒科技集團有限公司注冊成立，成為繼萬舟集團后蘭溪組建的第二家紡織集團。

　　面對當前日益復雜的國內外市場環境，蘭溪越來越多的紡織人認識到只有抱團前行，才能解決存在的產品同質化嚴重、產業協同不強等問題，有效提高企業抵抗市場風浪能力，更好地贏得未來。