舊衣重生”循環技術 讓廢舊紡織品變身國際大牌面料

　　過幾天，美國伊士曼投資有限公司又要來我們企業了。”近日，浙江佳人新材料有限公司董事長樓寶良透露說。上月中旬，特種纖維巨頭“伊士曼”派出了3名高管，主動來到“佳人新材料”，洽談再生纖維的合作計劃。“‘伊士曼’想邀請我們去美國開辦工廠，用化學法生產再生纖維。”

　　“佳人新材料”位于越城區斗門街道，經過近5年的研發，掌握了成熟的再生纖維化學處理尖端技術，成為我國目前唯一掌握該技術的企業。記者在車間里看到，工人將回收的廢舊衣物除去拉鏈、紐扣等輔料，然后進行破碎，并通過化學方法將原料分解至分子水平，再制成聚酯原料，成為再生纖維后做成面料，最后變成新衣。今年6月，“佳人新材料”這項“舊衣重生”的循環技術，還被中國紡織科學研究院評為“中國十大紡織科技獎”第一名。

　　目前，“佳人新材料”再生纖維的年產能達到2.5萬噸，超過日本、泰國等再生纖維大國的水平，成為全球最大的化學法循環再生纖維企業。“目前一年大約回收利用3.3萬噸的廢舊紡織品。”“佳人新材料”總經辦主任林慧說，這些原是垃圾，現在變廢為寶，大幅減少對環境的污染。

　　再生纖維的生產成本高一直是個世界難題，“佳人新材料”投入數千萬元對工藝和設備進行多次技改，生產成本大幅下降，再生纖維價格變得平民化。“石油價格今年逐步上漲，原生纖維價格每噸上漲了1000至2000元，價格快接近再生纖維的價格。”“佳人新材料”有關負責人表示，今年公司生產線一直滿負荷運轉，產品供不應求，阿迪達斯、耐克、迪卡儂等國際品牌排著隊要貨。

　　既抓生產成本，又抓產品開發。紅色、藏青色、灰色……在“佳人新材料”展廳里，擺放著各色再生纖維。這是多家國際服裝大牌今年使用過的同款纖維，不需要印染過程，就可做成五顏六色的面料，最后制成新衣。“在生產過程中加入色母粒，最后出來的就不再是單調的白色再生纖維，而是根據客戶要求定制的彩色纖維。”林慧說，現在彩色纖維的訂單紛至沓來，效益也明顯提升。經過一年多的研發，“佳人新材料”最近還成功開發了再生無銻聚酯切片(再生纖維的原料)，受到了環保要求很高的歐美國家青睞。來自美國的訂單已有幾百噸，利潤也提高10%至20%。

　　出于節能環保的考慮，越來越多的國際、國內服裝品牌大量采購再生纖維。據介紹，“佳人新材料”去年實現銷售4億元，今年上半年實現銷售3億多元。“我們沒有受到中美貿易摩擦的影響，今年出現了逆勢大幅增長。”樓寶良透露，今年公司的目標是實現銷售增長超過20%。