億邦智庫：凌笛科技，以3D設計躍升服裝產業新鏈主

疫情之下，服裝行業成為受創最重的領域之一，春裝正值上市只能戛然而止，備貨淪為庫存。同時，由于上游復工和下游消費恢復的不確定性，企業的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響，一般服裝企業從企劃到上架銷售通常要60-90天，成為致命的時間差。

逆境求生，服裝企業開啟了“補課”和“預習”兩種自救模式。“補課”式自救重點是補齊社交電商、直播、短視頻等線上零售場景，構建企業私域流量；“預習”式自救則側重于產業端的數字化協同，以此提升整體效率。

受此影響，在服裝行業提供to B服務的企業也備受關注，遠程復工后的第一周，提供服裝3D設計和協同作業系統的凌笛科技，海外客戶的咨詢量就上升了至少10倍，并完成了1億元A+輪融資。

如果說2003年的“非典”普及了電子商務，啟蒙了消費互聯網，那么2020年這次大疫情將會極大地促進產業互聯網的崛起。

服裝行業的效率之爭

服裝行業產業鏈長、環節多，是考量企業經營效率的典型行業，企劃設計、供應鏈管理、市場營銷，在任一環節脫穎而出者都能成就百億品牌；而在任一環節的短板，也會掣肘品牌，碰觸增長天花板。

產銷分離，行業首重產業鏈協同

服裝是典型的產銷分離行業，品牌商負責產品流通和市場營銷，工廠負責生產，設計則是二者皆有參與。一個完整的產品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務，期間可包含設計、制樣、改版、生產、倉配、上架、營銷、返單等幾十個環節。傳統模式下，從設計到上架約為60-90天。也因此，很難有企業能夠實現縱向一體化經營，其中必然涉及到不同企業之間的協作，協作效率決定企業的經營效率。

效率提升，從模式量變到技術質變

品牌服裝企業的競爭力可以分解為兩個維度，第一個維度是產品能力，即企劃的產品有多少能夠成為熱銷，產品售罄率達到80%還是90%；第二個維度是管理能力，包括產品的庫存周轉時間、門店坪效、返單效率等等。前者來源于品牌影響力和設計師水平，而后者則可以通過管理模式和新技術提升。

縱觀全球年銷售額過千億的服裝企業，優衣庫、Zara、H&M，均采用SPA模式（自有品牌專業零售商經營模式），后端自主設計、前端采用直營大店，高度參與面料采購、商品生產、供應鏈流通等中間環節，形成一體化管理，從模式上把經營效率提升到極致。在這一層面，國內大部分企業還處于追趕階段，正在從加盟模式向直營或類直營轉型。

而另一個層面上，數字化技術在服裝產業中的應用直接提升了各產業環節之間的溝通、協作效率，誕生了以柔性供應鏈為基礎的快反模式、個性化定制模式。此外，已經有企業將數字化系統和商業模式進行結合，在管理模式上進行創新，如茵曼的平臺門店模式。

如果說管理模式上的創新帶給企業的經營效率提升是一個量變積累，那么以技術為驅動的創新則能夠大幅改變原有的協作流程，帶來的則是效率的質變。

STYLE3D帶來設計效率質變

凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要為中小服裝企業提供3D設計工具、協同工作系統和供應鏈交付等產品和服務,其中，自主研發的STYLE3D服裝數字化建模設計軟件是凌笛科技的核心產品之一，對比傳統2D設計，能夠為服裝設計帶來顛覆性提升。

1. 出樣模式的改變提升了研發效率

傳統的服裝設計主要是基于CAD的2D的平面設計，設計師完成設計圖后，由打版師確定版型和面料，再與工廠溝通制作實物樣衣，最后選擇繼續修改或投入生產。設計、打版、樣衣之間需要反復溝通修改，一件新款從設計到上架平均需要60天時間。

數字樣衣和傳統物理樣衣對比

面料物理屬性模擬

STYLE3D通過3D模型建立虛擬樣衣可無差別替代實物樣衣，從三個方面重塑了設計流程。首先，在設計過程中，服裝企業可通過云端隨時調用數以萬計的版型模型、面料數據，設計方案以3D模式呈現，通過獨有的物理屬性模擬，可以呈現實體樣衣的版型設計和面料質感；其次，設計完成后，設計師、版師可以就虛擬樣衣進行在線溝通，版型、面料數據可以即時進行在線修改，跳過反復修改實體樣衣環節；最后，全流程在線化讓跨區域協作更加高效，對于跨地區、跨國企業而言，可以節省樣衣郵遞時間，從而提升效率；而對于設計師而言，可以無限接近設計預期，實時查看款式效果，也可以讓設計靈感無限發揮，聚焦于設計本身的同時通過遠程完成與團隊的協作。通過STYLE3D，服裝企業設計效率可由過去60天大幅縮短，實現了服裝研發效率提升。

2. 3D數字研發模式下超高樣衣采用率

STYLE3D的第二個優勢在于節省樣衣物料，提高樣衣采用率。

傳統模式下，設計師新設計的款式，一般只有20%-30%會進入到生產流通環節中，造成大量的浪費。據廈門某時尚服飾品牌統計，其每年至少浪費樣衣3000多個款，每個款式多次打樣的平均成本為1500元，每年浪費在打樣上的物料成本就要400-500萬，這還不包括人員成本、時間成本。

據凌笛科技創始人兼CEO劉郴透露，使用STYLE3D設計的最終樣衣采用率最保守為50%，是行業平均值的2-3倍。對于服裝企業，直接效益除了減少物料成本浪費外，在極大程度上能夠減少設計師用于反復修改上的溝通成本，提高設計效率。對于任何服裝企業，設計師都是核心人才，同樣的團隊，設計效率的提升就意味著企業能夠上新更多的款式，這是對服裝企業的最大增益。

3. 可展望的設計師生態

如前所述，優秀的設計師是服裝行業最稀缺的人才。凌笛科技的另一個潛在機會在于以STYLE3D為平臺，構建起服裝設計師的在線生態。STYLE3D實現了設計方案的在線化，未來，設計師完全可以通過STYLE 3D平臺上傳、展示、交流、轉讓設計方案，即能解決企業的設計資源短缺問題，又能促進中國服裝行業在設計層面上追趕和超越。

3D設計成為服裝產業互聯網原點

相較于設計環節的改造，STYLE3D更深刻的價值在于能夠將設計方案直接連接到工廠生產線，以3D設計為原點，鋪開了服裝產業互聯網的數字化升級道路。

3D PDM將設計流程規范化

PDM/PLM(Product Data Management，產品數據管理；Product Lifetime Management，產品生命周期管理)為產品研發工作模式帶來巨大變革。PDM/PLM系統可以基于市場信息快速獲得新產品或設計改進的概念，通過構建產品數據庫，規范數據管理，方便數據重用，形成協同設計研發平臺，提升設計工作效率，縮短產品開發周期。同時，PDM/PLM系統可以與CAD、ERP系統進行集成，消減信息孤島，提高從設計研發到生產制造到終端銷售的整體效率。

凌笛科技自主研發的3D PDM系統，集3D款式設計、設計研發過程中的數據采集和管理、服裝3D展示于一身，對服裝產品開發全流程進行管理，實現了服裝設計研發的規范化、部件化、數字化。除此之外，3D PDM還能為服裝企業帶來兩個好處：

一是基于3D PDM對面輔料資源及工藝數據進行管理，在設計研發結束時即可核算出生產成本，為生產和銷售的管理決策提供支持，幫助供應鏈對市場需求做出更快反應。

二是打通門店、電商平臺的市場數據，通過智能化分析消費者習慣和市場需求，并據此進行設計研發，更精確地捕捉時尚潮流和客戶需求，提高企劃精準度，降低庫存風險。

BOM直連智能工廠

在STYLE3D設計軟件中，凌笛科技研發了智能核價和自動BOM（Bill of Materials，物料清單）系統，數字樣衣附帶的BOM數據可以直連智能制造工廠，設計完成即可投入生產。而對于缺少供應鏈資源的中小服裝企業，可以在設計完成后，交由與凌笛科技合作的生產企業完成訂單的生產。

目前，凌笛科技的收入主要來自軟件使用年費和供應鏈交付兩部分組成，已合作的客戶包括波司登、萬事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦惠、迪尚、愛依服等國內外知名服裝品牌與企業。

3D數字化研發協同全流程

重塑供應鏈資源交易模式

服裝產業鏈環節多、鏈條長，參與者和涉及的資源多，供應鏈管理涵蓋設計研發、原輔料采購、生產制造、物流倉儲和市場反饋等過個環節。

設計研發則是服裝供應鏈管理的源頭，因此，3D設計也將成為服裝產業互聯網的原點。

在服裝產業互聯網中，3D設計能夠直接與品牌商、設計師、工廠、面輔料供應商、線上線下門店等多方直接連通。基于3D設計方案，凌笛科技可構建起服裝供應鏈資源交易平臺，設計方案、面輔料、工廠產能乃至成品服裝都可以在平臺上交易、流通。

服裝產業互聯網新鏈主

在2D設計模式下，CAD設計軟件、PDM/PLM系統、BOD系統由不同的服務商提供，系統多而復雜，同時還要摻雜“實體樣衣”的非線上環節在內，盡管實現了信息對接，但缺少統一的數據中臺，在業務上很難實現協同。

STYLE3D的跨越式進步在于從新設計為核心，實現了整個產業鏈層面的數據協同和業務協同。在數據層面，STYLE3D除設計本身之外，還可通過3D PDM實現零售端用戶需求收集、采購端原輔料資源對接，通過內置BOD系統直連智能制造，與ERP系統融合后，可通過一套數據貫穿產業鏈核心環節，具備成為數據中臺的屬性。在業務層面，基于STYLE3D形成的設計方案，可直接輸出面輔料采購訂單和工廠產能訂單，交付給上游采購和下游生產，同時獨立設計師的設計方案本身也能成為品牌商采購標的，具備實現設計、采購、生產端業務協同的基礎。目前，凌笛科技已經布局面料展銷和工廠對接業務，以新設計催動新智造，正逐步成長為服裝產業互聯網的新鏈主。