信息化 數(shù)據(jù)化 智能化 蘭溪智造紡織“織”就行業(yè)新未來(lái)

　　走進(jìn)蘭溪市永昌街道的浙江鑫海紡織有限公司生產(chǎn)車間，1500多臺(tái)噴氣織機(jī)正開(kāi)足馬力，滿負(fù)荷生產(chǎn)。偌大的車間內(nèi)，幾名員工來(lái)回巡視，實(shí)時(shí)查看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　“智能制造為企業(yè)減少人工成本，比如一臺(tái)自動(dòng)穿筘機(jī)能代替20個(gè)工人，投資回報(bào)率很高；MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)精準(zhǔn)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，有助于企業(yè)分析訂單狀況，科學(xué)安排產(chǎn)量。”該公司董事長(zhǎng)邱海斌說(shuō)。

　　紡織產(chǎn)業(yè)是蘭溪傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)、重要支柱產(chǎn)業(yè)。“千人紗、萬(wàn)人布”，是人們對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的老印象。但在蘭溪，借助紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建的東風(fēng)，紡織行業(yè)以數(shù)字化改造為方向，全力推進(jìn)“機(jī)器換人”智能化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)新、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級(jí)。紡織，這個(gè)昔日的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，正在發(fā)生日新月異的變化。

　　未雨綢繆謀紡織行業(yè)數(shù)字“蝶變”

　　當(dāng)前，智能制造已經(jīng)成為推動(dòng)新時(shí)代制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略方向，是構(gòu)筑制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵所在。蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)深厚，但在高質(zhì)量發(fā)展過(guò)程中仍面臨利潤(rùn)率不高、創(chuàng)新性不強(qiáng)、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等挑戰(zhàn)。

　　“蘭溪紡織行業(yè)走智能化改造之路不是一道選擇題，而是一道必答題，更是一道搶答題。”蘭溪市委主要負(fù)責(zé)人說(shuō)。去年6月，蘭溪啟動(dòng)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作，計(jì)劃通過(guò)3年時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無(wú)紙化、過(guò)程透明化、車間少人化、服務(wù)平臺(tái)化，解決紡織企業(yè)招工難、能耗大、周轉(zhuǎn)慢、效率低等問(wèn)題，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”。

　　在示范市創(chuàng)建啟動(dòng)前，省智能制造專家委員會(huì)就派駐專家組入駐蘭溪，對(duì)全市紡織企業(yè)開(kāi)展了為期半年的調(diào)研。經(jīng)過(guò)調(diào)研，優(yōu)選了第一批9家、第二批21家具有代表性的企業(yè)作為試點(diǎn)。

　　智慧賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)裝上“數(shù)字大腦”

　　走進(jìn)蘭溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)浙江鑫蘭紡織有限公司的“數(shù)據(jù)中樞”，當(dāng)前生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、現(xiàn)在是哪個(gè)班組當(dāng)值、今天生產(chǎn)效率怎么樣……進(jìn)入系統(tǒng)一看便知。而且，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)運(yùn)用，所有車間、所有設(shè)備、所有產(chǎn)品等海量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送到大屏幕上，整個(gè)過(guò)程流暢自如，幾乎感覺(jué)不到延遲。不僅如此，借助5G超大帶寬、超低延時(shí)等特點(diǎn)，工作人員在外地也能在手機(jī)端直接訪問(wèn)服務(wù)器。

　　“5G帶來(lái)了高速度、大容量和低延時(shí)，蘭溪紡織行業(yè)智能制造也將迎來(lái)大發(fā)展的機(jī)遇。”鑫蘭紡織工作人員說(shuō)。原先，鑫蘭紡織本地服務(wù)器數(shù)據(jù)傳輸慢、儲(chǔ)存需求大，且數(shù)據(jù)訪問(wèn)人數(shù)眾多，存在較大的安全隱患。5G時(shí)代的到來(lái)，徹底解決了網(wǎng)絡(luò)延時(shí)、傳輸不快、存儲(chǔ)不易等問(wèn)題。經(jīng)測(cè)試，鑫蘭紡織5G的上行速率高達(dá)150mbps，下行速率達(dá)到800mbps以上，比原來(lái)快了近10倍，今后還將持續(xù)提升。

　　“紡織行業(yè)要發(fā)展，信息化、數(shù)據(jù)化、智能化是必由之路。”看著眼前這些智能設(shè)備，從事紡織行業(yè)幾十年的鑫蘭紡織公司董事長(zhǎng)黃友洪感觸良多。“智能化改造結(jié)果出人意料，收效非常明顯，省時(shí)、省力、差錯(cuò)少、效益好、市場(chǎng)影響力大！”他表示，嘗到智能化生產(chǎn)的甜頭后，企業(yè)將堅(jiān)定不移走好智能化改造之路，進(jìn)一步做大做強(qiáng)。

　　而以紡織行業(yè)作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的蘭溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，產(chǎn)值占比接近50%，轄區(qū)內(nèi)52家規(guī)上紡織企業(yè)今年1—9月產(chǎn)值82.5億元。因此，蘭溪經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)大力支持紡織行業(yè)智能制造變革，下一步將加快推進(jìn)時(shí)尚紡織小鎮(zhèn)建設(shè)，推動(dòng)開(kāi)發(fā)區(qū)紡織行業(yè)智能化、數(shù)字化生產(chǎn)，進(jìn)一步打響浙蘭紡織這塊金字招牌。

　　“你看，這里有個(gè)疵點(diǎn)，電腦識(shí)別出來(lái)以后機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停下，屏幕上也會(huì)出現(xiàn)具體疵點(diǎn)的位置，工人在屏幕上就能清楚地看到具體疵點(diǎn)的位置，操作也很方便快捷。”在萬(wàn)舟集團(tuán)檢驗(yàn)車間，織造一部前道廠長(zhǎng)應(yīng)小華指著屏幕上的疵點(diǎn)說(shuō)，有了“天眼”的加成，驗(yàn)布的效率得到了極大提高。

　　應(yīng)小華所說(shuō)的“天眼”正是7個(gè)高速攝像頭，能夠?qū)崟r(shí)捕捉白坯布表面上的疵點(diǎn)情況，通過(guò)信息采集傳輸至起著“大腦”作用的服務(wù)器中，系統(tǒng)可獲得穩(wěn)定清晰的圖像，同時(shí)通過(guò)計(jì)算和數(shù)據(jù)庫(kù)的信息對(duì)比，快速準(zhǔn)確地鑒別和區(qū)分出大小、方向、形狀各異的疵點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并及時(shí)顯示在電腦屏幕上，疵點(diǎn)情況一目了然。

　　我們了解到，驗(yàn)布是保證出廠成品質(zhì)量的重要一關(guān),但驗(yàn)布又是智能化改造中的薄弱一環(huán)。驗(yàn)布機(jī)用上“智能眼”，可以很好地解決這個(gè)痛點(diǎn)問(wèn)題，在解放人力的同時(shí)，進(jìn)一步提高驗(yàn)布效率和準(zhǔn)確率。浙江萬(wàn)舟控股集團(tuán)是蘭溪市第一批紡織智能制造試點(diǎn)企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)數(shù)字化改造，驗(yàn)布也隨之發(fā)生了“智”的變化。智能驗(yàn)布則采用“人工智能+大數(shù)據(jù)”的質(zhì)檢方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)布匹檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)信息化采集，和信息同步資源共享的功能，把原有的驗(yàn)布效率提升了一倍多，準(zhǔn)確率接近100%。同時(shí)，還可以取代人工完成對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)記等工序。不僅降低了勞動(dòng)成本，提高了檢測(cè)速度、檢測(cè)精度，還能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)視覺(jué)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，完美解決了傳統(tǒng)人工檢測(cè)的弊端，為企業(yè)贏得更多訂單和利益。

　　經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的智能化改造，蘭溪試點(diǎn)企業(yè)成效顯著，柔性化生產(chǎn)能力、應(yīng)對(duì)外部變化能力得到提升，技術(shù)儲(chǔ)備、人才隊(duì)伍得到加強(qiáng)，工業(yè)大數(shù)據(jù)對(duì)智能制造的賦能效應(yīng)進(jìn)一步體現(xiàn)。

　　目前，30家紡織企業(yè)智能化改造試點(diǎn)及擴(kuò)面工作基本完成驗(yàn)收，試點(diǎn)效果明顯，效益平均提高了12.3%，差錯(cuò)率平均下降至1%，織機(jī)效率最高提升5%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、蒸汽平均每萬(wàn)米的消耗量分別下降9.8%、1.6%、5.6%。

　　強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈“織”出新市場(chǎng)

　　在浙江九舜紡織有限公司生產(chǎn)車間，機(jī)器轟鳴，呈現(xiàn)出一派繁忙的生產(chǎn)景象，這里正在生產(chǎn)由彩棉紡織而成的紗線。

　　“看，我們紡出來(lái)的紗線不僅有顏色，用的面料委托專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)顯示抗菌效果優(yōu)異，特別適合醫(yī)用紡織品領(lǐng)域。公司董事長(zhǎng)金友誼自信地向我們介紹起這款彩棉新產(chǎn)品。

　　受疫情影響，今年蘭溪外貿(mào)紡織企業(yè)出口訂單嚴(yán)重受創(chuàng)，90%的訂單面臨退單風(fēng)險(xiǎn)，九舜紡織公司也不例外。如何在嚴(yán)峻的貿(mào)易環(huán)境中“破冰”轉(zhuǎn)型升級(jí)，成了企業(yè)亟需解決的問(wèn)題。

　　蘭溪紡織織造企業(yè)數(shù)量多，不過(guò)大多數(shù)以生產(chǎn)牛仔布、含棉且適合做褲料的面料為主。產(chǎn)業(yè)鏈不全、利潤(rùn)率不高、產(chǎn)品創(chuàng)新不強(qiáng)等問(wèn)題始終是企業(yè)的心病。為此，蘭溪紡織企業(yè)著力進(jìn)一步提升產(chǎn)品創(chuàng)新能力，做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　彩棉，金友誼早有耳聞。去年8月，九舜公司依托浙江理工大學(xué)蘭溪紡織研究院組建技術(shù)攻關(guān)專家團(tuán)隊(duì)，在彩棉真假鑒定、技改攻關(guān)等方面取得了較大突破。今年3月，九舜公司與中國(guó)彩棉集團(tuán)聯(lián)姻，開(kāi)始大范圍生產(chǎn)彩棉新產(chǎn)品。正因?yàn)榍捌诘募夹g(shù)儲(chǔ)備，企業(yè)僅用一周時(shí)間就基本完成技改。金友誼說(shuō)，歷經(jīng)一周20多次的設(shè)備調(diào)試，彩棉紡紗生產(chǎn)效率提高到90%以上，基本與白棉的生產(chǎn)效率持平。新產(chǎn)品一出，廣東、福建等地的內(nèi)貿(mào)訂單紛至沓來(lái)。

　　9月16日至17日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記高勇一行來(lái)蘭溪走訪調(diào)研，對(duì)蘭溪紡織行業(yè)智能化改造工作表示贊賞。“蘭溪用短短一年時(shí)間實(shí)現(xiàn)了紡織行業(yè)智能制造由點(diǎn)擴(kuò)面，成效顯著，這種經(jīng)驗(yàn)做法值得全國(guó)智能制造行業(yè)推廣。”座談會(huì)上，高勇的一番話，更加堅(jiān)定了蘭溪加快紡織行業(yè)智能化改造的信心和決心。

　　智能制造沒(méi)有終點(diǎn)。在今年試點(diǎn)擴(kuò)面基礎(chǔ)上，蘭溪將推進(jìn)百企提升，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間和智能工廠，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺(tái)化服務(wù)”；打造行業(yè)樣本，召開(kāi)試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)會(huì)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和做法，形成可復(fù)制可借鑒可推廣的方式方法，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)全行業(yè)更大范圍的覆蓋和提升。