青島紡織服裝—智能制造引領(lǐng)個性化規(guī)模定制

　　黨的十九大報告提出，深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，促進(jìn)我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的青島紡織服裝業(yè)，正以技術(shù)為“犁”，深耕材料革新，筑牢產(chǎn)業(yè)發(fā)展根基，培育新增長點;以信息技術(shù)為“劍”，加速生產(chǎn)革命，匯集新動能;以品牌為“燈”，引領(lǐng)企業(yè)培育核心競爭力，加快邁向中高端;以平臺為“根”，助力時尚創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)振翅而飛，打造全新生態(tài)圈。

　　材料革新用科技激發(fā)無限可能

　　青島紡織服裝業(yè)正以技術(shù)為“犁”，深耕材料革新。

　　材料是紡織服裝產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。長期以來，整個產(chǎn)業(yè)對棉花的過度依賴，導(dǎo)致原材料成本居高不下，企業(yè)利潤受到極大壓縮，產(chǎn)品創(chuàng)新徘徊不前。為突破材料瓶頸，青島企業(yè)正在進(jìn)行一場前所未有的“材料革命”。

　　海藻不僅可以做食品還能做衣服。“這件內(nèi)衣是用海藻做的。”在產(chǎn)品展示廳，青島紅妮品牌管理有限公司總經(jīng)理陳強(qiáng)指著一件看似普通的新款內(nèi)衣對記者說，“與棉質(zhì)內(nèi)衣相比，海藻纖維具有阻燃、保濕、抗菌等諸多優(yōu)點，穿著體驗更佳，而且原材料幾乎取之不盡用之不竭。”

　　傳統(tǒng)紡織纖維主要有棉麻毛絲等天然纖維和基于石油化工的合成纖維兩大來源，這兩種纖維均存在難以克服的缺點。為尋找理想的“第三種纖維”，紅妮與青島大學(xué)聯(lián)手經(jīng)過十多年的持續(xù)攻關(guān)，成功突破了海藻纖維工業(yè)化生產(chǎn)的系列關(guān)鍵技術(shù)難關(guān)，在全球率先實現(xiàn)了紡織服裝用海藻纖維的自動化規(guī)模生產(chǎn)，并榮獲2016年山東省技術(shù)發(fā)明一等獎。

　　科技的突飛猛進(jìn)，讓不可能變成了可能。在即發(fā)，原本風(fēng)馬牛不相及的阿拉斯加深海雪蟹與紡織發(fā)生了聯(lián)系，前者成了新型紡織原料。“選用雪蟹腿部纖維多的部分，通過慢慢脫鈣、脫脂，再經(jīng)過特殊的紡絲工藝便形成了纖維，這就是殼聚糖纖維。”青島即發(fā)新材料有限公司技術(shù)人員告訴記者，這種海洋新材料具有優(yōu)良的生物活性、生物相容性以及抑菌性能，對人體皮膚有很好的護(hù)理功能，與棉、莫代爾混紡，具有美白、保濕、抗菌、抗靜電等功能。殼聚糖纖維的成功開發(fā)，開啟了即發(fā)邁向醫(yī)用紡織品的大門。

　　材料的創(chuàng)新讓服裝擁有了更多性能，更加“體貼入微”。走進(jìn)青島雪達(dá)集團(tuán)產(chǎn)品展廳，各類“個性”鮮明、功能完備的服裝面料讓人目不暇接：永久防紫外線的面料、會“呼吸”的復(fù)合絲面料、抗靜電抗菌的石墨烯面料、可以根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)體表溫度的相變“空調(diào)纖維”面料、會發(fā)熱的遠(yuǎn)紅外面料、可及時補(bǔ)充人體所需微量元素的富硒面料……

　　“材料技術(shù)的不斷突破，使得服裝面料能更好地滿足消費者的實際需求，企業(yè)得以實現(xiàn)差異化生存，競爭力不斷增強(qiáng)。”青島雪達(dá)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人張洪賓說。

　　對此，特種纜繩龍頭海麗雅集團(tuán)感觸極深。依靠科技創(chuàng)新，海麗雅創(chuàng)下深度、強(qiáng)度、溫度、精度四個中國繩纜界第一，并先后為“大洋一號”環(huán)球航行、“蛟龍?zhí)枴鄙顫搶嶒灐⒌谝凰覈a(chǎn)3500米無人遙控水下機(jī)器人、國家戰(zhàn)略先導(dǎo)海洋科學(xué)項目、大型飛船返回艙等諸多科研項目定向研發(fā)配套特種繩，成為名副其實的“中國繩王”。

　　近年來，材料創(chuàng)新在青島紡織服裝行業(yè)呈現(xiàn)集中爆發(fā)的態(tài)勢。目前，我市企業(yè)研發(fā)的海藻纖維、甲殼素纖維、多組分紗線坯布、特種纜繩、蠟染布等紡織品在國內(nèi)外具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。其中，蘭精天絲和莫代爾系列多組份紗線占全國的30%以上，蠟染布面料占國際市場的30%以上。行業(yè)擁有國家級技術(shù)中心1個，省市級技術(shù)中心12個。

　　“材料是紡織服裝行業(yè)的基礎(chǔ)和保障，長期以來，中高端面料缺乏一直是青島紡織服裝的一塊短板。近年來，市政府加強(qiáng)引導(dǎo)，企業(yè)加大投入，持續(xù)創(chuàng)新，研發(fā)了一系列新材料、新產(chǎn)品，進(jìn)一步補(bǔ)齊了短板，完善了產(chǎn)業(yè)鏈條，增強(qiáng)了競爭力。”市經(jīng)信委消費品工業(yè)處副處長張雪峰說。

　　智能制造引領(lǐng)個性化規(guī)模定制

　　青島紡織服裝業(yè)正以信息技術(shù)為“劍”，加速生產(chǎn)革命。

　　市場瞬息萬變，消費者需求千差萬別，傳統(tǒng)大規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已經(jīng)越來越無法滿足時代的需求，一場史無前例的變革正在發(fā)生。

　　在紅妮集團(tuán)的智能生產(chǎn)車間內(nèi)，每一件內(nèi)衣都掛著一張屬于自己的“身份證”。這張小小的卡片將消費者的個性化需求和紅妮的智能生產(chǎn)聯(lián)系在一起，是紅妮集團(tuán)實現(xiàn)大規(guī)模個性化內(nèi)衣定制的關(guān)鍵一環(huán)。

　　“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，上游不結(jié)束下游沒法進(jìn)行，對生產(chǎn)計劃的安排、人員的調(diào)度都有硬性要求，各種生產(chǎn)資源的配置靈活度很低。但在智能生產(chǎn)模式下，資源配置由數(shù)據(jù)驅(qū)動，標(biāo)準(zhǔn)化了的流程可以讓多道工序同步進(jìn)行，省時高效。這種對資源的靈活配置才能滿足個性化定制生產(chǎn)。未來，所有的訂單都將通過這種方式完成。”陳強(qiáng)說。

　　紅妮的智能化轉(zhuǎn)型得益于青島紡織服裝企業(yè)多年來的思考與探索。作為這場革新的引領(lǐng)者，經(jīng)過10余年的摸索，青島酷特在國內(nèi)率先創(chuàng)建了智能個性化規(guī)模定制模式，不僅成為了青島的標(biāo)桿，更成為了全國的一個“現(xiàn)象級”存在。目前，酷特已成為國內(nèi)很多紡織服裝企業(yè)智能制造解決方案的提供商。

　　智能化改造正在形成燎原之勢。除酷特、紅妮之外，越來越多的企業(yè)加入其中。即發(fā)集團(tuán)融合生產(chǎn)個性化、小批量、多品種產(chǎn)品的要求，積極對接柔性生產(chǎn)、敏捷制造和個性化定制業(yè)務(wù)，目前實現(xiàn)了對產(chǎn)業(yè)鏈上下游工序智能控制的全覆蓋，智能工廠建設(shè)也在加快推進(jìn)中。雪達(dá)集團(tuán)引進(jìn)全球化批量定制模式，正在將原材料采購、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)全部納入系統(tǒng)中，以此作為全球化戰(zhàn)略的重要支點。

　　借力智能個性化生產(chǎn)模式，青島紡織服裝企業(yè)們正在引領(lǐng)一個全新的商業(yè)生態(tài)：工廠直面消費者，以客戶需求數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)制造，去掉中間商、代理商、渠道商等環(huán)節(jié)，真正打通上游的產(chǎn)業(yè)鏈和下游的銷售渠道，制造企業(yè)不再是單純的生產(chǎn)工廠，而是一個整合了海量數(shù)據(jù)的互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)平臺。