影響染色產品質量的因素很多，主要是設備、染化料、工藝（流程、配方、條件）及操作等因素，出現染色疵病有時還有偶然性，所以在分析引起染色制品質量問題的原因時，要從各個方面進行考慮、分析，找出問題出現的真正原因所在，以便解決問題并避免再次發生質量問題，在總結經驗的基礎上，對產品質量進行控制。 

　　一、色光對樣及勻染性的影響因素

　　⒈　設備因素及設備選擇　為獲得優質的染色產品，除根據不同的纖維、不同的織物選用不同的染料，制定各自合理的染色工藝外，還要有與之相適應的染色設備。隨著生產的不斷發展及科技水平的不斷提高，染色機械也日趨先進，但設備造成的質量問題還是不能完全避免。

　　設備對色光的影響主要是設備的開車穩定性，如車速、烘燥條件、升降溫速度、壓力控制等。設備工藝控制穩定，就能從設備上保證染色色光穩定，保證重現性。

　　對勻染性的影響，設備因素比較重要，為保證勻染性，對設備就提出了以下要求：

　　⑴ 工藝適應性要強。要能滿足勻染性對設備溫度、壓力、速度、處理時間等工藝參數以及對染化料等化學介質變化調整的要求，使染整設備與新工藝、新技術相適應，保證染色織物的勻染性以及其他質量要求。

　　⑵ 自動化程度高。對主要工藝參數盡可能自動檢測、自動調節，達到精確控制，減少人為原因造成的勻染疵病，滿足對工藝重演性的要求，保證質量的穩定。

　　⑶ 一機多用，適應多品種的加工要求。印染廠的設備總是有限的，而染整產品是隨市場需求變化的，所以要增強設備的適應性，要在減少設備投資的前提下，保證設備能滿足不同品種織物染整的勻染性和其他質量要求。

　　⑷ 織物在設備中以低張力或松式運行。張力是影響勻染性的因素之一，張力大或張力不勻極易造成勻染質量問題，所以要求在設備操作運行中盡可能在松式下進行或在低張力、均勻張力下運行。

　　染色產品的色光對樣與勻染性除涉及所制訂的工藝與操作外，還與染整設備密切相關。選擇的染整設備必須滿足染整工藝要求，能適應多品種染色的要求，能加工高品質產品，設備要安全、耐用、經濟、高速、高效、連續化、自動化、低能耗，能防止公害。一句話，設備必須保證染整產品質量。

　　⒉　工藝配方的制訂　工藝配方制訂的是否合理，直接關系到染色質量，制訂工藝配方的主要依據是：

　　⑴ 纖維的性能及織物的組織結構及規格。各種纖維的結構不同，性質也不同，則所采用的染料也不同。如棉纖維適合用活性、直接、還原、硫化等染料染色，而且纖維耐堿不耐酸。而滌綸性能就不一樣，制訂滌棉混紡織物染色工藝就必須考慮兩種纖維各自的性能。同一纖維織物，規格不同，其配方也必須有所變化。

　　⑵ 色澤與被染物用途。

　　⑶ 染化料的性能。

　　⑷ 設備的性能及產品的適應性。

　　⑸ 染整加工的方法。

　　⑹ 染整加工的質量要求及成本要求。

　　工藝配方是否合理，直接影響到加工產品能否滿足質量要求。如用陽離子染料染腈綸，假如不考慮陽離子染料的配伍性和腈綸的染色飽和值，制訂配方不合理，就不能染成所需要的色澤，也不能滿足色光、勻染性等方面的要求。配方制定后，如發現存在不合理之處，必須根據生產的具體要求進行調整。 

　　⒊　工藝條件　工藝條件是影響染色產品色光和勻染性的重要因素，如溫度、時間、pH值等，每一個條件都直接影響到產品的質量。

　　⑴　溫度：溫度的高低，關系到纖維的膨化程度，關系到染料的性能（溶解性、分散性、上染速率、上染率、色光等），關系到助劑性能的發揮。每一種纖維制品，每一種染料都有自己最適宜的染色溫度，溫度或升溫速率控制不當，都會嚴重影響到染制品的色光及勻染性。如弱酸黑BR染羊毛，最高上染溫度為80－95℃，而酸性藏青GGR最高上染溫度為95－1OO℃。又如陽離子染料染腈綸，升溫速率必須嚴格控制，升溫太快，極易造成染花。

　　⑵　時間：染色時間的確定與染料在纖維上的擴散、結合有關，染色必須有足夠的時間，讓染料充分上染、擴散、固著，達到上染平衡，得到應有的色澤。時間過短，往往染料未完全上染，得不到應有色澤，色不符樣必須修色重染，因而會浪費染料。萬一有染花現象，也沒有足夠的時間來讓纖維上的染料“移染”，來達到染色均勻的目的。當然染色時間的確定要適當，時間過長，有時反而會使織物因隨溫度及化學藥品作用時間的過長而發生風格變化，使手感發硬。

　　⑶　pH值：pH值也是影響染色色澤與勻染性的重要因素。如一般的分散染料染滌綸，適合在酸性條件下進行，若將這些染料的pH值定在堿性．染料的色澤就會發生變化。如用酸性藏青GGR染色，pH值不宜大于3，否則色光就會明顯帶紅光。同一種染料染同一種纖維，當pH值發生變化時，色光就會發生變化，而且會影響到勻染性。如羊毛用酸性染料染色，pH值越低，羊毛帶正電荷越多，使負電性的染料上染速度加快，染花的可能性就會增加。pH值還會影響到染料的反應性和水解性能，如活性染料的水解性與反應性都與pH值有關，pH值還影響到纖維的性質以及助劑的性能，最終影響到染色色澤和勻染性。

　　二、透染性的影響因素

　　⒈　染料、助劑性能的影響　透染性與染料、助劑的性能密切相關。染料的擴散性能是影響透染的最重要因素。如果染料的上染速率快，但擴散性差，擴散速率低，就容易造成染料在纖維內外分配不勻，以致造成環染現象，透染性就差。凡是影響染料擴散速率的因素都會影響到纖維、織物的透染效果。

　　助劑對透染性也有影響。加入對染料擴散有幫助的助劑，如滲透劑、助溶劑、擴散劑、纖維膨化劑等，有利于染料透染纖維，但若加入的助劑使染料艇聚，減慢了染料的擴散，就會影響到透染的效果，甚至會造成嚴重的環染現象。

　　⒉　溫度、時間的影響　溫度提高，有利于染料向纖維內的擴散，這對提高擴散性能差的染料的透染性是很有幫助的。但是如果起染溫度大高，染色時染料初始上染速率加快，會給勻染性和透染性帶來負面影響；染色溫度太高，有時還會使染料凝聚或使染料快速染著纖維表面，阻滯染料進一步向內滲染，也會造成透染差的問題。溫度的確定要根據染料和被染物的性能而定。

　　延長染色時間，使染料從纖維表面向纖維內部充分擴散．有利于提高透染性。

　　三、色牢度的影響因素及控制

　　影響染色制品色牢度的因素很多，但主要取決于染料的化學結構、染料在纖維上的物理狀態（染料的分散程度、與纖維的結合情況），染料濃度、染色方法和工藝條件對染色牢度也有很大的影響。纖維的性質與染色牢度關系也很大，同一染料在不同纖維上往往有不同的牢度，如靛藍在棉纖維上的日曬牢度并不高，而在羊毛上卻很高。

　　(一)皂洗牢度的影響因素及控制

　　皂洗牢度是指染色制品于規定條件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項。原樣褪色是指印染織物在皂洗前后褪色的情況；白布沾色是將白布與染色織物以一定方式縫疊在一起，經皂洗后，因染色織物褪色使白布拈色的情況。染色制品的皂洗褪色是織物上的染料在肥皂液中經外力和洗滌劑的作用，破壞了染料與纖維的結合，從而使染料從織物上脫落褪色。

　　皂洗牢度與染料的化學結構有關，含親水基團的水溶性染料的皂洗牢度低于沒有親水基團的染料。如酸性染料、直接染料由于含較多的水溶性基團，皂洗牢度較低，而還原、硫化、不溶性偶氮染料等不含水溶性基團的染料，皂洗牢度較高。

　　皂洗牢度還與染料和纖維的結合情況有關。如酸性媒染染料和直接銅鹽染料，由于染料和金屬整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纖維可發生共價鍵結合，因此皂洗牢度較好。

　　同一染料在不同纖維上的皂洗牢度不同。如分散染料在滌綸上的皂洗牢度比在錦綸上高，這是因為滌綸的結構比錦綸緊密，疏水性強的緣故。

　　皂洗牢度與染色工藝有密切關系。染料染著不良，易從纖維上脫落，皂洗牢度就差；染后洗滌不凈，浮色有殘余，也會導致皂洗牢度的下降；皂洗液的溫度、pH值以及攪拌情況都對皂洗牢度有影響；染色時染料濃度對皂洗牢度一般影響較小，但染料濃度高，染料和纖維的結合超飽和，受外力作用染料容易脫落，這也影響皂洗牢度。

　　為提高皂洗牢度，對不同的纖維，要根據皂洗牢度要求，選擇不同的染料，制定合理的染色工藝，嚴格按工藝操作，使染料與纖維充分結合，染后充分洗滌，洗凈浮色，必要時可加入適當的固色劑固色，以提高皂洗牢度。

　　(二)摩擦牢度的影響因素及控制

　　染色制品的摩擦牢度分為干摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。前者是用干的白布摩擦染色制品，觀察白布的粘色情況；后者是用含水100%的白布摩擦染色制品，觀察白布沾色情況。織物的摩擦褪色是在摩擦力的作用下使染料脫落而引起的，濕摩擦除了外力作用外，還有水的作用，因此濕摩擦一般比干摩擦牢度約降低1級左右。

　　織物的摩擦牢度決定于浮色的多少以及染料分子量的大小、染料與纖維的結合情況、染料滲透的均勻度、染料在織物表面的粒子情況等。如活性染料，染料與纖維是以共價鍵充分結合的，其摩擦牢度便高；而不溶性偶氮染料，當染色處理不好時，部分染料成不溶狀態，它們機械地附著在纖維表面，其摩擦牢度低，如浮色去除不凈．摩擦牢度就更低；染料分子大（如硫化黑），染色后染料在纖維表面易形成大顆粒染料浮色，加上染料濃度一般偏大，使摩擦牢度降低；特別是大多數染料與纖維的結合力在水分存在下更容易被破壞，故濕摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。

　　為保證摩擦牢度，必須選擇適合的染料，制定合理的工藝，以保證染料能充分與纖維結合，并充分滲入纖維內部，使其不會聚集于纖維表面，染后要充分洗凈浮色。必要時可加平滑固色交聯劑，使染料與纖維結合更牢固，減少織物表面的摩擦力，同時使纖維表面形成一個包覆染料的柔軟薄膜，使其在摩擦時染料不易脫落，提高摩擦牢度。

　　(三)日曬牢度的影響因素及控制

　　染色制品經日曬后的褪色、變色是一個比較復雜的過程。在日光作用下，染料吸收光能，分子處于激化狀態，它是不穩定的，必須將能量以不同的形式釋放出去，才能變成穩定態。其中一種形式就是染料接受光能后直接分解，染料發色體系遭破壞、變化，而有的染料分子在光作用下經氧化或還原而褪色。例如偶氮染料在纖維素纖維上的褪色是氧化過程，而在蛋白質纖維上的褪色則是還原作用的結果。

　　同一染料在不同纖維上的日曬牢度有很大差異。分散染料在聚丙烯腈、聚酯纖維上的日曬牢度比在醋酯纖維上高，其他染料也類似，染料以同一濃度分別染在棉和粘膠纖維上的日曬牢度不同，在粘膠纖維上的日曬牢度比在棉上為高。又如還原染料在纖維素纖維上日曬牢度很好，但在聚酰胺纖維上卻很差。這是因為染料在不同纖維上所處的物理狀態以及和纖維的結合牢度不同的緣故。

　　染料的日曬牢度又與它的分子結構有關，如還原染料中靛系類染料日曬牢度相對較差，而蒽醌類染料日曬牢度大多優良，其他染料中，蒽醌、酞菁、金屬絡合結構的染料日曬牢度一般較高，不溶性偶氮染料的日曬牢度相差較大。又如染料分子結構中含有較多的氨基、羥基等基團，將促使染料吸收光能而氧化褪色，其日曬牢度低；而引入硝基、鹵素等基團后卻不易褪色，使日曬牢度提高。

　　日曬牢度還隨染色濃度而變化。同一染料染在同一種纖維上，染色濃度低的日曬牢度一般比濃度高的差。

　　不同日曬牢度的染料拼色時，有時會使日曬牢度相互影響，有的使日曬牢度降低，面有的使日曬牢度提高。

　　有的助劑加到染色織物上，會影響染色制品的日曬牢度。例如，有的固色劑會使染制品易吸收光能而褪色，降低日曬牢度，而紫外光屏蔽劑，使染制品不易吸收光能，能提高日曬牢度。

　　日曬牢度還與纖維與染料的鍵合狀態有關。如活性染料，與纖維共價結合的鍵對日光穩定，日曬牢度高，而纖維上含有較多的水解染料時，日曬牢度就低。

　　在纖維內擴散性能好、滲透均勻的染料，其日曬牢度好。

　　另外，日曬牢度還與顏色的濃淡、染料在纖維上的物理狀態以及一些外界因素（空氣含濕、大氣污染、試樣含濕等）有關。

　　要保證染制品有好的日曬牢度，關鍵是從結構上對染料進行選擇，然后制定合理的染色工藝去染特定的纖維織物。在染色后的后整理中，所加的助劑也要進行選擇，以保證助劑至少不會對日曬牢度產生負面影響。

　　(四)其他牢度

　　汗漬牢度、氯漂牢度、升華牢度的高低主要取決于染料本身的結構，如活性染料中，有的染料與纖維的結合鍵在酸性條件下易斷裂，則汗漬牢度差。以吡唑酮為母體的活性染料，耐氧漂牢度較差．酞菁結構的則較好；溴氨酸結構的活性染料易產生煙氣褪色。牢度還與染料和纖維的結構狀況、顏色的濃度、染料在纖維上的物理狀態、染色工藝、纖維性能等因素密切相關。